玻璃作为传统的包装材料沿用至今，仍是现代包装的主要材料之一。
本书以玻璃包装材料为载体，玻璃生产过程为主线，对玻璃生产工艺技术以及生产过程对环境的影响都进行了详细的阐述。具体包括6个章节的内容，分别为：玻璃绿色生产工艺设计、配合料的制备、玻璃的熔制、玻璃的成型、玻璃的退火及后加工、成品检测与贮存以及对环境的影响和防治措施等内容。
本书可作为普通高等院校材料工程技术专业玻璃方向师生的教学用书，也可以作为玻璃企业技术人员的参考书。

王昱，四川工商职业技术学院，副教授，1996年6月原西北轻工业学院硅酸盐工程系硅酸盐工程专业本科毕业，获工学学士学位；2006年6月陕西科技大学材料科学工程与学院材料学研究生毕业，获材料学硕士学位。现为四川工商职业技术学院材料工程技术专业教师、副教授。
1996年本科毕业任职于成都一家玻璃生产企业，主要负责配料工艺管理工作，获得硅酸盐工程师任职资格；2006年研究生毕业后任职于四川工商职业技术学院，负责材料工程技术专业《材料科学基础》、《无机材料热工基础》、《热工设备》、《材料分析测试技术》等课程的教学工作。参与过多家企业技术服务和咨询项目，参编教材《建筑陶瓷生产技术》、《材料工程技术专业英语》等教材，参与《一次烧釉面砖边裂解决办法》等科研项目，发表《刚玉-莫来石材料的研究》等专业论文6篇，参与国家教育部2015《陶瓷类专业企业生产实际教学案例库》建设项目。

模块1 玻璃绿色生产工艺设计001
项目1 建厂可行性调研 002
1.1　概述 002
1.2　企业的基本情况 002
1.3　需求预测和产品规划 003
1.4　资源、原材料、燃料及基础设施情况 003
1.5　厂址方案和建厂条件 003
1.6　技术方案 003
1.7　环境保护与劳动安全 004
1.8　企业组织、劳动定员估算和人员培训计划 004
1.9　项目实施进度建议 004
1.10　投资估算和资金筹措 004
1.11　产品成本估算及社会、经济效益评价 004
1.12　项目可行性研究结论与建议 005

项目2 生产工艺的选择 005
2.1　工艺设计主要任务和基本原则 005
2.2　工艺设计程序和步骤 007
2.3　生产方法选择和工艺流程设计 009
2.4　设备选型和计算 013

项目3 厂址选择及厂内规划设计 015
3.1　厂址选择 015
3.2　厂内规划设计 018
3.3　玻璃企业总平面布置发展趋势 020

项目4 车间工艺布置 021
4.1　原料车间工艺布置 022
4.2　熔制车间工艺布置 026
4.3　制瓶车间工艺布置 032
思考题 035

模块2 配合料的制备036
项目1 玻璃组成设计与配方计算 037
1.1　玻璃成分设计 037
1.2　配合料的计算 047

项目2 原料的选择与质量控制 058
2.1　原料的选择 058
2.2　原料的质量控制 061
2.3　主要原料的质量控制 065
2.4　辅助原料的质量控制 071
2.5　碎玻璃 075
2.6　进厂原料的存放与均化 076
2.7　原料管理 078

项目3 配料操作与控制 078
3.1　原料的称量及控制要求 078
3.2　原料混合工艺 080
3.3　配合料质量的基本要求 084
3.4　配合料质量控制 085

项目4 配合料的制备过程对环境的影响与防治 091
4.1　粉尘的危害及防治 091
4.2　收尘设备的类型 093
4.3　旋风收尘器 094
4.4　袋式收尘器 095
思考题 096

模块3 玻璃的熔制097
项目1 熔制工艺制度设计与计算 097
1.1　瓶罐玻璃池窑的类型 097
1.2　玻璃的熔制制度 098
1.3　影响玻璃熔制过程的工艺因素 103
1.4　玻璃的熔制过程 107

项目2 熔窑的操作与控制 113
2.1　窑炉运行操控管理 113
2.2　池窑的测量和控制 115

项目3 熔制缺陷的防止与消除 122
3.1　影响玻璃熔制过程的工艺因素 122
3.2　辅助熔化措施 125
3.3　熔制缺陷的防止与消除 128
3.4　熔制质量的工艺控制 138
3.5　熔制质量监测 139

项目4 玻璃熔制过程对环境的影响与防治 140
4.1　节能降耗措施 140
4.2　玻璃窑炉的发展趋势 145
思考题 148

模块4 玻璃的成型149
项目1 成型工艺制度设计与计算 149
1.1　成型方法 149
1.2　玻璃液的物理性质对成型的作用 153

项目2 成型机的操作与控制 154
2.1　玻璃瓶罐的成型操作 154
2.2　玻璃管成型 158
2.3　管制瓶的成型 175

项目3 成型缺陷的防止与消除 182
3.1　玻璃瓶缺陷 182
3.2　玻璃管缺陷 190
3.3　管制瓶缺陷 193
3.4　安瓿缺陷 196
3.5　成型过程质量控制 199

项目4 成型过程对环境的影响与防治 205
4.1　成型机和模具 205
4.2　噪声的防治 206
思考题 207

模块5 玻璃的退火及后加工208
项目1 退火工艺制度设计与计算 208
1.1　玻璃制品的应力和退火 208
1.2　玻璃的退火温度及退火温度范围 210
1.3　玻璃制品的退火工艺过程 213
1.4　制定退火制度时应注意的问题 215

项目2 退火窑的操作与控制 216
2.1　退火窑的类型与结构 216
2.2　退火过程的影响因素 224

项目3 退火缺陷的表示与测定方法 225
3.1　玻璃中应力的表示方法 225
3.2　各种玻璃的允许应力 227
3.3　玻璃内应力的测定方法 227

项目4 退火及后加工过程对环境的影响与防治 229
4.1　退火炉的节能措施 229
4.2　玻璃表面处理技术 232
思考题 241

模块6 成品检测与贮存242
项目1 成品检测标准 242
1.1　瓶罐玻璃检测标准 242
1.2　医用玻璃检测标准 260

项目2 成品检测操作与控制 267
2.1　瓶罐玻璃成品检测操作与控制 267
2.2　安瓿成品检测操作与控制 272

项目3 成品包装与贮存 275
3.1　瓶罐玻璃成品包装与贮存 275
3.2　安瓿成品包装与贮存 276

项目4 包装与贮存过程对环境的影响与防治 276
4.1　提高麻袋缝包质量，降低运输损耗 276
4.2　用托盘集装法取代麻袋包装 277
4.3　用回收箱的包装方式取代麻袋包装 278
4.4　采用专用集装车厢运输 278
思考题 278

附录 日用玻璃行业规范条件（2017 年本） 279

参考文献 　285