本书作为智能制造类产教融合人才培养系列教材，以西门子工业软件相关技术平台为支撑。针对制造运营中多而杂的业务，本书从系统化的角度，从制造执行系统（MES）出发，用通俗易懂的语言让学生理解数字化制造运营管理（MOM）业务，涉及工艺准备、车间排产、质量管理、物料管理、现场执行、设备管理、绩效管理等内容，尽可能地从业务到流程，从系统到功能，从理论到实操都做对应的介绍与说明。
本书共分为11章，前8章为基础篇，学生通过学习与操作可以掌握MES的基本概念并具备基本的操作水平，能在日后快速加入到相关的项目中。第9章至第11章为高级篇，学生通过学习与操作可以具备系统的配置能力，以及进行相关功能的扩展。在学习并掌握好对应的知识之后，学生可以顺利地参与到对应的数字化项目中，帮助企业从业务的视角出发，用数字化的思维来提出解决方案。
本书可以作为高等职业院校和职业本科院校机械、模具、汽车类相关专业教材，也可供从事产品设计和制造的技术人员使用。
为便于教学，本书配套有电子课件,制造运营系统扩展、自定义操作和接口开发调用更高级篇的电子样章等教学资源，凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com注册后免费下载。

前言
第1章制造运营管理概述1
1.1制造运营管理行业术语1
1.2制造运营管理MOM背景2
1.2.1制造运营管理的概念2
1.2.2制造运营管理的目标3
1.2.3《中国制造2025》规划3
1.3制造运营管理系统介绍3
1.3.1平台介绍3
1.3.2遵循标准5
1.3.3生产效益6
1.3.4IT效益7
1.4关于本书场景说明7
第2章制造运营基础数据准备10
2.1学习目标10
2.2理论学习10
2.2.1MES建模基础知识10
2.2.2物理模型12
2.2.3工艺模型12
2.3实践操作18
2.3.1背景描述18
2.3.2系统门户概述19
2.3.3练习一：定义工厂物理模型24
2.3.4练习二：定义产品29
2.3.5练习三：定义工序和规范33
2.3.6练习四：定义工作流程37
2.4知识拓展:工作流程对象建模拓展知识41
第3章制造运营车间排产46
3.1学习目标46
3.2理论学习46
3.2.1排产APS基本概念46
3.2.2传统制造业排产现状与挑战47
3.2.3高级排产数据输入48
3.2.4高级排产过程执行50
3.2.5高级排产结果分析与调整53
3.2.6APS排产算法介绍57
3.3实践操作60
3.3.1练习一：基础数据维护60
3.3.2练习二：排产模拟67
3.3.3练习三：排产结果分析68
3.3.4练习四：排产结果下发及执行进度反馈71
第4章制造运营物料管理73
4.1学习目标73
4.2理论学习73
4.2.1物料与物料管理的基本概念73
4.2.2物料管理的重要性74
4.2.3物料基础信息75
4.2.4工厂物料管理75
4.2.5物料管理的价值81
4.3实践操作82
4.3.1练习一：物料基础信息管理82
4.3.2练习二：物料批次的创建与入库85
4.3.3练习三：物料库存管理与移动消耗89
4.4知识拓展98
4.4.1知识点一：WMS、 WCS与AGV系统98
4.4.2知识点二： MES与WMS、AGV系统集成99
第5章制造运营设备管理100
5.1学习目标100
5.2理论学习100
5.2.1设备档案管理100
5.2.2设备维护管理101
5.2.3设备维修管理102
5.2.4设备OEE管理104
5.3实践操作104
5.3.1业务场景104
5.3.2基础数据准备105
5.3.3练习一：建立设备档案107
5.3.4练习二：设备维护管理113
5.4知识拓展：MES与SCADA系统集成129
第6章制造运营现场执行131
6.1学习目标131
6.2理论学习131
6.2.1现场管理核心要素（5M1E）131
6.2.2MES的各种操作方式133
6.2.3现场执行实现工艺、计划、质量的闭环管理151
6.3实践操作153
6.3.1练习一：工单下达154
6.3.2练习二：壳体生产155
6.3.3练习三：壳体批次拆分160
6.3.4练习四：电机总装164
6.4知识拓展171
6.4.1知识点一：MES与APS模块数据交互171
6.4.2知识点二：MES与ERP系统集成172
6.4.3知识点三：MES与安灯系统集成173
第7章制造运营质量管理174
7.1学习目标174
7.2理论学习174
7.2.1质量管理基本概念174
7.2.2国家检验标准175
7.2.3事件管理178
7.2.4不合格品管理179
7.2.5生产过程中的SPC应用181
7.3实践操作183
7.3.1练习一：质量检验计划183
7.3.2练习二：不合格品管理196
7.3.3练习三：SPC质量统计分析214
7.3.4练习四：生产事件管理222
第8章制造运营绩效管理226
8.1学习目标226
8.2理论知识226
8.2.1制造运营绩效的应用背景226
8.2.2制造运营绩效业务模式228
8.2.3制造运营绩效与工厂管理229
8.2.4智能制造基础概念229
8.3实践操作231
8.3.1练习一：基础平台的操作231
8.3.2练习二：工单Move out明细报表235
8.3.3练习三：工单Move out明细看板240
第9章制造运营系统设定243
9.1用户权限管理243
9.1.1权限类型和访问模式243
9.1.2最低权限要求243
9.1.3角色模型244
9.1.4员工模型246
9.1.5组织模型247
9.2用户菜单管理247
9.3制造审核追踪249
9.3.1配置审核追踪视图249
9.3.2查看制造审核追踪253
9.4建模审核追踪256
9.4.1建模审核追踪信息256
9.4.2查看建模审核追踪窗口256
9.5语言字典配置258
9.6制造日历配置260
9.6.1班组模型261
9.6.2团队模型261
9.6.3配置制造日历模型261
9.7电子流程配置262
9.7.1建模顺序263
9.7.2电子流程定义263
9.7.3工作单元、工作站和组264
9.7.4处理模式265
9.7.5用户常量和计算265
9.7.6配置电子流程265
9.8用户代码管理266
9.8.1用户代码266
9.8.2带有WIP消息的用户代码268
第10章制造运营系统部署269
10.1V8.0安装准备及要求269
10.1.1所需软件清单269
10.1.2最低硬件配置要求269
10.1.3最低屏幕分辨率269
10.1.4使用的端口270
10.2配置Windows操作系统环境270
10.2.1Windows角色和功能检查表270
10.2.2添加Windows角色和功能271
10.3安装配置数据库274
10.3.1数据库注意事项274
10.3.2数据库用户的权限、角色和特权275
10.3.3安装配置Oracle数据库示例277
10.4安装PLM Siemens License Server284
10.5安装Opcenter Execution Core288
10.6配置Management Studio294
10.6.1添加新的站点294
10.6.2添加服务器295
10.6.3配置元数据数据库296
10.6.4配置事务数据库299
10.6.5设置配置信息301
10.6.6创建Opcenter EX CR的数据表303
10.7登录Portal验证安装是否成功304
第11章制造运营高级配置305
11.1电子签名配置305
11.1.1模型对象305
11.1.2有效的电子签名方案308
11.1.3执行电子签名308
11.2标签打印管理312
11.2.1建模对象312
11.2.2标签模板和标记314
11.2.3模板文件和标签示例315
11.2.4执行标签打印315
11.3操作员培训和认证管理319
11.3.1模型对象319
11.3.2培训要求和记录321
11.3.3执行操作员培训和认证管理322
11.4业务规则配置325
11.4.1业务规则处理程序325
11.4.2业务规则325
11.4.3计划的业务规则327
11.5调度管理327
11.5.1模型对象327
11.5.2基于调度规则的容器处理328
11.5.3在作业、工作中心和工厂中配置调度规则330
11.5.4调度列表示例330
11.6WIP消息管理332
11.6.1WIP消息模型333
11.6.2配置WIP消息335
11.7流程时间管理337
11.7.1模型对象337
11.7.2强制流程时间338
11.7.3执行流程时间管理340