本书是高等学校冶金工程专业教材，主要内容包括炼铁原料、烧结原理与生产工艺、强化烧结生产过程分析、球团生产工艺、高炉炼铁原理与强化冶炼、冶炼过程工艺计算与能量利用分析、特殊矿冶炼、高炉日常操作，现场常用计算和现代化非高炉炼铁的主要工艺流程及重点设备。全书共分15章，各章附有复习思考题。
　　本书也可供冶金工程专业技术人员参考。

  　随着我国科学技术和经济建设的飞速发展，钢铁工业生产技术不断提高，迫切需要冶金科学技术应用型人才。本书根据冶金工程专业教学基本要求，编写过程中注重基本理论与实践相结合，重视工艺操作，注重实用性，突出应用性的编写原则。作为冶金工程主干课程教材，本书阐述了炼铁过程的理论和工艺，内容包括：烧结理论与生产工艺、强化烧结生产过程分析、球团理论与生产工艺、高炉炼铁原理与强化冶炼、冶炼炼过程工艺计算与能量利用分析、特殊矿冶炼、高炉日常操作、现场常用计算和现代化非高炉炼铁的主要工艺流程及重点设备。
　　本书由重庆科技学院、湖南工业大学和上海应用技术学院的教师合作编写，各章的编写分工是：第l章、第8章、第9章、第13章和第14章由重庆科技学院梁中渝编写，第2章、第3章、第4章、第5章、第6章和第7章由湖南工业大学刘竹林编写，第15章由上海应用技术学院胡继业编写，第10章和第11章由重庆科技学院高艳宏编写，第12章由重庆科技学院邓能运编写；全书由梁中渝统编定稿。
　　本书的编写得到重庆科技学院的大力支持，书中应用了炼铁界同行们的成果，编者在此表示衷心的感谢！
　　由于水平所限，书中有疏漏和不妥之处，诚请读者批评指正。

1概论
1.1冶金基本概念及分类
1.2炼铁生产历史
1.3钢铁工业在国民经济中的地位
1.4高炉冶炼技术经济指标
1.4.1高炉有效容积利用系数
1.4.2焦比
1.4.3冶炼强度
1.4.4焦炭负荷
1.4.5生铁合格率
1.4.6休风率
1.4.7生铁成本
1.4.8炉龄
1.5吨铁工序能耗
1.6高炉冶炼产品
1.6.1生铁
1.6.2高炉渣
1.6.3高炉煤气
复习思考题


2炼铁炉料概述
2.1炼铁炉料的种类以及在高炉冶炼中的作用
2.2造块方法简介及在炼铁生产中的应用
2.3烧结、球团的发展简史
2.3.1烧结法
2.3.2球团法
复习思考题


3矿石和熔剂
3.1铁矿石
3.1.1矿物与矿石的定义
3.1.2铁矿石分类及特性
3.2铁矿石的质量评价
3.2.1铁矿石的品位
3.2.2脉石成分
3.2.3有害杂质与有益元素
3.2.4铁矿石的还原性
3.2.5矿石的软熔性
3.2.6矿石的粒度与气孔率
3.3我国与世界铁矿资源及特点
3.3.1全球铁矿资源状况
3.3.2我国主要铁矿区
3.4熔剂与其他含铁原料
3.4.1熔剂的作用及有效熔剂性
3.4.2其他含铁原料
复习思考题


4燃料
4.1焦炭质量评价
4.1.1焦炭的物理力学性能
4.1.2焦炭的化学组成
4.1.3焦炭的高温反应性
4.2焦炭代用燃料
4.2.1型焦
4.2.2喷吹燃料
复习思考题


5铁矿粉烧结理论
5.1烧结矿质量要求及技术经济指标
5.1.1烧结矿的质量要求
5.1.2烧结生产的主要技术经济指标
5.2烧结过程及主要变化
5.3烧结料中碳的燃烧及热交换
5.3.1燃烧反应的热力学
5.3.2烧结料层的废气成分及影响因素
5.3.3烧结层的温度分布与蓄热
5.3.4烧结层中的热交换
5.4水分在烧结过程中的行为
5.4.1水分的蒸发
5.4.2水气的冷凝
5.5固体物料的分解
5.5.1结晶水的分解
5.5.2碳酸盐的分解
5.5.3氧化物的分解
5.6氧化物的还原与氧化
5.6.1铁氧化物的还原
5.6.2铁氧化物的氧化
5.6.3锰氧化物的分解
5.6.4烧结矿的氧化度及影响因素
5.7有害杂质的去除
5.7.1烧结去硫
5.7.2氟、砷、铅、锌的去除
5.8烧结料层中的气流运动
5.8.1烧结抽风量与烧结生产率的关系
5.8.2料层透气性及其影响因素
5.9烧结成矿机理
5.9.1固相反应
5.9.2液相的形成
5.9.3液相的冷凝与结晶
5.10烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响
5.10.1烧结矿的矿物组成与结构
5.10.2烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响
5.10.3影响烧结矿矿物组成与结构的因素
复习思考题


6烧结生产工艺
6.1烧结原料的准备与处理
6.1.1原料的接受、贮存和中和
6.1.2烧结原料的粒度要求
6.2烧结配料
6.2.1配料要求与方法
6.2.2影响配料准确性的因素分析
6.2.3烧结配料计算
6.3混合料制备
6.3.1配合料混合的目的与要求
6.3.2影响混匀与制粒的因素
6.3.3强化混匀与制粒的措施
6.3.4混匀效果
6.4烧结操作制度
6.4.1布料要求与方法
6.4.2点火操作
6.4.3烧结过程的判断和调节
6.5烧结矿的处理
6.5.1烧结矿处理流程
6.5.2烧结矿冷却的目的和要求
6.5.3烧结矿的整粒
6.6烧结工艺的进步及烧结新技术
6.6.1烧结精料
6.6.2原料中和混匀与配矿自动化
6.6.3提高料层透气性，采用厚料层烧结
6.6.4均匀烧结
6.6.5低温烧结法
6.6.6热风烧结
6.6.7小球烧结与球团烧结法
6.6.8双层布料、双碱度料烧结与双球烧结
6.6.9改善烧结矿粒度组成的措施
6.6.10降低烧结矿低温还原粉化率的措施
复习思考题


7球团矿生产
7.1概述
7.1.1球团生产的意义及存在的问题
7.1.2工艺流程
7.2造球理论
7.2.1细磨物料的表面特性及水的形态
7.2.2细磨物料的成球过程
7.2.3影响矿粉成球的因素
7.3生球的干燥和焙烧固结
7.3.1生球的干燥
7.3.2球团矿的焙烧固结机理
7.4球团矿的矿物组成与显微结构
7.5球团工艺过程
7.5.1原料准备
7.5.2配料、混合和造球
7.5.3焙烧设备
7.6其他球团法
7.6.1金属化球团矿
7.6.2水硬性球团矿
7.6.3碳酸化固结球团矿
复习思考题


8铁矿石的还原反应
9造渣与脱硫
10炉料和煤气运动
11高炉能量利用计算
12特种矿石冶炼
13高炉强化冶炼技术及发展
14高炉冶炼操作
15非高炉炼铁
参考文献

1　概论
　　1.1　冶金基本概念及分类
　　冶金工业按照金属的两大类别通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业两大类。通常把铁、锰、铬三种金属称为黑色金属。铁、生铁、钢和铁合金（如锰铁、铬铁）的生产，称钢铁冶金。有色金属冶金包括各种有色金属的生产。
　　金属的冶炼或提取方法由于原料的不同有很大差异，但按其特点可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。
　　（1）火法冶金
　　火法冶金是以燃料燃烧为热源，在高温条件下，将矿石和其他原料中的主要金属提炼成金属的工艺。它包括干燥、焙烧、冶炼、蒸馏等过程。
　　（2）湿法冶金
　　湿法冶金一般是在室温条件下，将矿石浸入某种溶液，这种溶液能够溶解有用金属，而不溶解其他杂质，然后再从溶液中提取出金属的工艺。它包括浸出、净化和置换、沉积等三大过程。