本书立足宝钢高炉炼铁三十年的生产实践,重点叙述大型高炉稳定顺行最主要的操作管理理念和方法?书中包含的宝钢大型高炉所采用的新成果?新技术及其实现过程和效果,有助于读者移植借鉴,提高炼铁操作与管理水平?
本书分4篇共17章,其中原燃料生产与质量控制篇介绍了原料?烧结?炼焦如何服务于大型高炉的生产要求及高炉的精料技术;高炉操作与管理篇介绍了大型高炉的炉况判断?煤气流调节?炉型管理?高煤比操作?低硅冶炼?休送风管理?开停炉操作及炉前作业管理等;高炉长寿与维护篇介绍了高炉的选型与配置?炉体维护及炉缸维护等;工艺装备技术发展篇介绍了炉顶装料系统?煤气净化系统及高炉专家系统的发展趋势?
《宝钢大型高炉操作与管理》第一篇 宝钢高炉炼铁发展历程(撰写人:朱锦明)(字数:3-5千)第二篇 原燃料生产与质量控制篇(字数:24万)1 原料管理(撰写人:王跃飞 ,字数:5万)1.1 原料管理概述1.1.1 原料管理的意义1.1.2 宝钢原料管理的特点1.1.3 原料管理的主要内容1.2 原料及料场管理1.2.1 原料质量管理1.2.2 原料数量管理1.2.3 料场管理1.3 原料堆积技术1.3.1 一次料场堆积技术1.3.2 混匀矿堆积技术1.4 原料质量管理标准1.4.1 破碎筛分质量管理标准1.4.2 混匀矿质量管理标准1.4.3 用户槽位管理标准2 烧结生产与质量控制(撰写人:鲁健,字数:5万)2.1 宝钢烧结分厂概况2.2 宝钢烧结生产工艺控制2.2.1 原料系统控制2.2.2 烧结过程控制2.2.3 烧结矿冷却筛分管理2.2.4 烧结质量管理及控制2.3 烧结配矿技术2.3.1 对含铁原料的质量要求2.3.2 对熔剂的质量要求2.3.3 混匀矿配矿技术2.4 烧结生产控制技术2.4.1 低硅烧结技术2.4.2 厚料层烧结技术2.4.3 小球烧结技术2.4.4 燃料分加技术2.4.5 富氧烧结技术2.4.6 低温烧结技术2.4.7 高褐铁矿配比烧结技术2.4.8 烧结余热回收技术3 炼焦生产与焦炭质量控制(撰写人:曹银平字数:6万)3.1 概述3.1.1 宝钢炼焦工艺过程3.1.2 宝钢焦炭质量控制原则(含取样分析)3.2 宝钢炼焦配煤及用煤准备3.2.1 进厂单种煤质量控制3.2.2 宝钢配煤技术3.2.3 宝钢焦炉装入煤处理过程3.3 宝钢焦炉生产及过程控制3.3.1 焦炉加热3.3.2 焦炉干馏过程中的火落管理3.3.3 焦炉自动加热3.3.4 焦炉作业标准及生产组织3.3.5 焦炉炉体维护(炉体严密性对焦炭质量有影响)3.4 干法熄焦3.4.1 干熄焦工艺概况3.4.2 干熄焦的关键作业指标及控制3.5焦炭质量控制4 高炉精料技术(字数:8万)4.1 高炉原燃料质量要求(负责人:王臣)4.2 入炉原燃料管理4.2.1 槽位管理4.2.2 筛分管理4.2.3 水分管理4.2.4 成分管理4.2.5 高炉渣比控制4.2.6 入炉有害元素管理4.3 炉料结构(负责人:林成城)4.3.1 宝钢高炉炉料结构演变4.3.2 不同炉料结构冶金性能4.3.3 不同炉料结构对高炉操作影响4.3.4 合理炉料结构探讨第三篇 高炉操作与管理篇(字数共30万)5宝钢高炉生产工艺概述(撰写人:华建明)6 高炉炉况顺行的判别方法与判断标准(撰写人:华建明)6.1 炉况顺行的定义及特点6.2 判别方法及标准6.2.1 判别方法6.2.2 判别标准7 高炉合理煤气流控制(撰写人:华建明)7.1 合理煤气流定义及特征7.1.1 定义7.1.2 特征7.1.3 观察和评判手段7.2 合理煤气流的控制7.2.1 下部调剂7.2.2上部调剂:7.2.3 上、下部调节的结合与匹配7.2.4 气流变化时的应对8 炉型管理(撰写人:朱怀宇)8.1 炉型管理的概念及内容8.2 炉型管理方法及异常处理8.2.1 正常生产时炉型的管理8.2.2 炉墙结厚处理8.2.3 热负荷频繁波动处理9 高煤比操作(撰写人:王波)9.1 高炉煤比对高炉冶炼过程的影响9.2 获得高煤比的操作技术手段9.2.1 气流调剂及控制9.2.2 炉温管控9.2.3 外围影响因素的管控9.3 燃料比的控制9.3.1 配合煤9.3.2 置换比10 低硅冶炼(撰写人:王波)10.1 低硅冶炼的理论与实践10.2 宝钢低硅冶炼特点10.3 宝钢低硅冶炼实践11 休、送风管理(撰写人:杨俊)11.1 高炉休风管理11.1.1 休风准备工作11.1.2 休风过程技术和操作要点11.2 高炉送风管理11.2.1 送风准备工作11.2.2 送风过程技术和操作要点12 开、停炉操作(撰写人:华建明)12.1 宝钢开炉操作12.1.1 概述12.1.2 开炉前技术准备工作12.1.3 烘炉操作技术12.1.4 枕木填充及计算12.1.5 炉料填充及料面测试12.1.6 开炉点火操作技术12.2 宝钢停炉操作12.2.1 概述12.2.2 停炉前技术准备工作12.2.3 降料线操作12.2.4 打水凉炉13 炉前作业与管理(撰写人:朱勇军)13.1 概述13 1.1 炉前作业管理内容13 1.2 历史与进步13.2 铁口状态管理及标准13.2.1 铁口深度管理及标准13.2.2 打泥及泥套维护管理及标准13.2.3 铁口休止及投入作业标准13.2.4 铁口状态异常的处理13.3 储铁储渣管理13.3.1 储铁储渣管理及标准13.3.2 铁次及出铁时间管理及标准13.3.3 见渣率的管理13.3.4 储铁储渣异常的处理13.4 侧壁温度高时作业应对13.4.1 铁口深度及打泥13.4.2 出铁顺序及通铁量13.4.3 泥包状态的维护13.5定修及开、停炉炉前作业13.5.1 定修炉前作业管理13.5.2 开炉作业管理13.5.3 停炉作业管理第四篇 高炉长寿与维护篇(字数共25万)14 总体思路(负责人:林成城)14.1 稳定顺行,减缓侵蚀,实现高炉长寿14.1.1 稳定产能,实现高效长寿14.1.2 调剂气流,实现炉身中上部长寿14.1.3 强化冷却,实现炉腹炉腰长寿14.1.4 有效冷却,实现炉缸铁口长寿14.2 日常维护,系统消缺,建立保障制度14.2.1 炉前作业与铁口管理14.2.2 日常长寿维护管理14.2.3 定期长寿诊断管理15 选型与配置15.1 高炉炉型(负责人:林成城)15.1.1 宝钢高炉炉型演变15.1.2 合理炉型探讨15.2 冷却配置(负责人:朱怀宇)15.2.1 炉体不同冷却配置浅析15.2.2 炉缸不同冷却配置浅析15.3 水系统(负责人:朱怀宇)15.3.1 水质管理15.3.2 水系统配置15.4 耐火材料(负责人:夏欣鹏)15.4.1 炉缸耐火材料15.4.2 炉体耐火材料15.4.3 出铁场耐火材料15.4.4 灌浆耐火材料16 炉体维护(负责人:夏欣鹏)16.1 冷却器更换16.1.1 冷却板更换16.1.2 冷却壁整体更换16.1.3 微型冷却器安装与更换16.2 封罩喷涂16.3 炉身喷涂16.4 炉身硬质压入16.5 上升管下降管维护16.6 炉体检测与控制16.6.1 炉体检测系统16.6.2 热负荷管理17 炉缸维护(负责人:夏欣鹏)17.1 炉缸灌浆17.2 铁口煤气火处理17.3 炉缸检测与控制17.3.1 炉缸检测系统17.3.2 炉缸侵蚀模型模型第五篇 工艺装备技术发展篇(字数共8万)18 炉顶装料系统(钟式高炉到无料钟)(撰写人:俞樟勇)18.1 早期炉顶装料设备简介18.1.1 炉顶装料设备的功能18.1.2 炉顶装料设备的总体要求18.2 宝钢钟式炉顶装料设备18.2.1 炉顶装料设备介绍18.2.2 钟式炉顶附属设备介绍18.3 宝钢无料钟炉顶设备的发展18.3.1 旋转料罐串罐无料钟炉顶18.3.2 固定料罐串罐无料钟炉顶18.3.3 新并罐无料钟炉顶18.3.4 带托轮旋转料罐串罐无料钟炉顶18.4 炉顶装料设备发展对生产操作的影响和变革19 煤气净化系统(双文氏到比肖夫到全干法)(撰写人:俞樟勇)19.1 早期煤气净化系统简介19.1.1 煤气净化系统的功能19.1.2 煤气净化系统的总体要求19.2 双文洗涤塔式的煤气净化系统19.2.1 双文洗涤塔系统的工艺流程19.2.2 双文洗涤塔系统的设备19.3 环缝洗涤系统19.3.1 宝钢四高炉环缝洗涤系统工艺流程19.3.2 宝钢四高炉环缝洗涤系统的设备19.3.3 宝钢二高炉大修环缝洗涤系统工艺流程19.3.4 宝钢二高炉大修环缝洗涤系统的设备19.4 干湿并用的煤气净化系统19.4.1 干湿并用煤气净化系统工艺流程19.4.2 干湿并用煤气净化系统设备19.5 全干法煤气净化系统19.5.1 全干法煤气净化系统工艺流程19.5.2 全干法煤气净化系统设备19.6 煤气净化系统发展对生产操作的影响和变革20 冷却系统(冷却板、冷却壁(铸或铜)、小冷壁等冷却方式、水量、水质)(撰写人:俞樟勇)20.1 早期高炉炉体冷却系统简介20.1.1 炉体冷却系统的功能20.1.2 炉体冷却系统的总体要求20.2 宝钢全冷却板式冷却系统20.2.1 全冷却板式系统工艺流程20.2.2 全冷却板式冷却设备20.3 宝钢冷却板冷却壁式冷却系统20.3.1 冷却板冷却壁式系统工艺流程20.3.2 冷却板冷却壁式冷却设备20.4 全冷却壁冷却系统20.4.1 全冷却壁式系统工艺流程20.4.2 全冷却壁式冷却设备20.5 板壁结合式冷却系统20.5.1 板壁结合式系统工艺流程20.5.2 板壁结合式冷却设备20.6 高炉冷却系统发展对生产操作的影响和变革21 高炉快速大修(撰写人:俞樟勇)21.1 国内外高炉原地大修技术概况21.1.1 高炉原地大修的意义21.1.2 国内外高炉原地大修的实践21.2 宝钢一号高炉首次原地大修21.2.1 宝钢一号高炉首次原地大修的特点21.2.2 宝钢一号高炉首次原地大修的关键技术21.3 宝钢二号高炉原地大修21.3.1 宝钢二号高炉原地大修的特点21.3.2 宝钢二号高炉原地大修的关键技术21.4 宝钢一号高炉第二次原地大修21.4.1 宝钢一号高炉第二次原地大修的特点21.4.2 宝钢一号高炉第二次原地大修的关键技术21.5 宝钢三号高炉原地大修21.5.1 宝钢三号高炉原地大修的特点21.5.2 宝钢三号高炉原地大修的关键技术21.6 宝钢四号高炉原地大修21.6.1 宝钢四号高炉首次原地大修的特点21.6.2 宝钢四号高炉首次原地大修的关键技术22 高炉专家系统(撰写人:陈贺林)22.1 国内外高炉专家系统简介22.1.1 高炉专家系统的功能22.1.2 高炉专家系统的总体要求22.1.3 高炉专家系统的实践22.2 宝钢早期高炉专家系统22.2.1 早期高炉专家系统的特点22.2.2 早期高炉专家系统的应用实践22.3 宝钢现有高炉专家系统22.3.1 现有高炉专家系统的特点22.3.2 现有高炉专家系统的应用实践22.4 高炉专家系统发展及今后的展望