《高等职业教育机电类专业规划教材·国家技能型紧缺人才培训教材：机械制造基础2（机床、刀具、工艺、夹具分册）（修订版）》内容为金属切削加工的基本知识、典型金属切削机床与刀具、机械加工工艺学、典型零件加工工艺分析、机床夹具设计等几门机械制造专业课程的主要知识，《高等职业教育机电类专业规划教材·国家技能型紧缺人才培训教材：机械制造基础2（机床、刀具、工艺、夹具分册）（修订版）》组建了适合于高职高专教学的新的课程体系，减少了繁琐的理论推导，避免了以往学科中内容的重复，强调基本概念，内容精炼，注重实用，理实结合，实例简明，还介绍了现代制造技术，以拓展学员的知识面。
《高等职业教育机电类专业规划教材·国家技能型紧缺人才培训教材：机械制造基础2（机床、刀具、工艺、夹具分册）（修订版）》适合于高职数控专业、机电一体化专业、模具专业、机械制造专业等机电类专业作教材，还供其他专业师生及有关机械加工技术人员参考。

加入世贸组织后，我国机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术、模具技术，21世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。随着数控技术、模具技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作、维修技术人才及模具设计与制造技术人才，而目前劳动力市场这种技术应用型人才严重短缺。为此，教育部会同劳动和社会保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部联合启动了“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，明确了高等职业教育的根本任务就是要从劳动力市场的实际需要出发，坚持以就业为导向，以全面素质为基础，以能力为本位，努力造就数以千万计的制造业和现代服务业一线迫切需要的高素质技能型人才。并在全国选择确定了90所高职院校、96所中职院校作为数控技术技能型紧缺人才培养培训工程示范院校，推荐403个企事业单位作为校企合作数控培养培训基地。计划2003－2007年向社会输送数控专业毕业生数十万人，提供短期培训数十万人次，以缓解劳动力市场数控技能型人才紧缺的现状。
大量培养技能型人才中的一个重要问题就是教材。在机电类专业高等职业教育迅速发展的同时，具有高职特色的机电类专业教材极其匮乏，不能满足技能型人才培养的需要。为了适应机电类高职教育迅速发展的形势，在湖南省教育厅职成处，湖南省教育科学研究院的支持、指导和帮助下，湖南省高等职业教育机电类专业教学研究会和中南大学出版社进行了广泛的调研，探索出版符合高职教育教学模式、教学方式、教学改革的新教材的路子。他们组织全国30多所高职院校的院系领导及骨干教师召开了多次教材建设研讨会。充分交流了教学改革、课程设置、教材建设的经验，把教学研究与教材建设结合起来。并对机电类专业高职教材的编写指导思想、教材定位、特色、名称、内容、篇幅进行了充分的论证，统一了思想，明确了思路。在此基础上，由湖南省高等职业教育机电类专业教学研究会牵头，成立了“湖南省机电类专业规划教材编委会”，组织编写出版了高等职业教育机电类专业系列教材，这套教材包括机电类所有专业的公共专业基础课教材及数控、模具专业的核心专业课教材。教材的编委会由业內权威教授、专家、高级工程技术人员组成，作者都是具有丰富教学经验、较高学术水平和实践经验的教授、专家及骨干教师、双师型教师。编委会通过推荐、招标、遴选确定了每本书的主编，并对每本书的编写大纲、内容进行了认真的审定，还聘请了中南大学、湖南大学等高校的教授、专家担任教材主审，确保了教材的高质量及权威性和专业性。

第1篇 金属切削机床与刀具
第1章 金属切削加工的基本知识
1.1 金属切削加工的基本概念
1.1.1 切削运动
1.1.2 切削用量
1.1.3 刀具切削部分的几何要素
1.2 金属切削过程中的基本规律
1.2.1 切削变形
1.2.2 切削力
1.2.3 切削热与切削温度
1.2.4 刀具磨损与刀具使用寿命
1.3 金属切削过程基本规律应用
1.3.1 材料的切削加工性
1.3.2 切削液
1.3.3 刀具几何参数的选择
1.3.4 切削用量的选择
思考与练习


第2章 典型金属切削机床与刀具
2.1 金属切削机床概述
2.1.1 机床分类及型号的编制方法
2.1.2 机床的传动原理及运动分析
2.2 车床与车刀
2.2.1 车床
2.2.2 车刀
2.3 铣床与铣刀
2.3.1 铣床
2.3.2 铣刀
2.4 磨床与砂轮
2.4.1 M1432B型万能外圆磨床
2.4.2 其他类型磨床
2.4.3 砂轮
2.5 钻床与钻头
2.5.1 钻床
2.5.2 钻头
思考与练习


第2篇 机械加工工艺与夹具
第3章 机械加工工艺规程制订
3.1 基本概念
3.1.1 生产过程和工艺过程
3.1.2 工艺过程的组成
3.1.3 生产类型及其工艺特征
3.1.4 机械加工工艺规程
3.2 零件的工艺分析
3.2.1 零件图纸及技术要求分析
3.2.2 零件结构的工艺性分析
3.3 毛坯的选择
3.3.1 毛坯的种类
3.3.2 毛坯选择时应考虑的因素
3.3.3 毛坯的形状与尺寸的确定
3.4 定位基准的选择
3.4.1 基准的概念及其分类
3.4.2 定位基准的选择原则
3.5 典型表面加工
3.5.1 获得加工精度的方法
3.5.2 表面加工方法的确定
3.6 拟定工艺规程的几个问题
3.6.1 加工阶段的划分
3.6.2 工序的集中与分散
3.6.3 工序顺序的安排
3.6.4 机床与工艺装备选择
3.6.5 切削用量与时间定额的确定
3.7 加工余量
3.7.1 加工余量的基本概念
3.7.2 影响加工余量的因素
3.7.3 确定加工余量的方法
3.工序尺寸计算
3.8.1 基准重合时的工序尺寸
3.8.2 基准不重合时的工序尺寸
3.9 机械加工工艺规程实例分析
3.9.1 制订工艺规程的原始材料
3.9.2 零件结构分析
3.9.3 毛坯选择
3.9.4 定位基准和装夹方式确定
3.9.5 工艺路线拟定
3.9.6 工序內容设计
思考与练习


第4章 WL床夹具
4.1 机床夹具概述
4.1.1 机床夹具的概念及分类
4.1.2 机床夹具的组成及作用
4.2 工件的装夹
4.2.1 装夹的基本概念
4.2.2 定位的方法和定位元件
4.2.3 工件在夹具中加工的精度分析
4.2.4 夹紧装置及夹紧力的确定
4.3 基本夹紧机构
4.3.1 斜楔夹紧机构
4.3.2 螺旋夹紧机构
4.3.3 偏心夹紧机构
4.3.4 定心夹紧机构
思考与练习


第5章 常用机床夹具设计
5.1 车床夹具设计
5.1.1 车床夹具的主要类型
5.1.2 车床夹具典型结构
5.1.3 车床夹具设计要点
5.2 铣床夹具设计
5.2.1 铣床夹具主要类型
5.2.2 铣床夹具典型结构
5.2.3 铣床夹具设计要点
5.3 钻床夹具设计
5.3.1 钻床夹具主要类型
5.3.2 钻床夹具典型结构
5.3.3 钻模设计要点
5.4 机床夹具的设计方法
5.4.1 夹具设计的基本要求
5.4.2 夹具设计的步骤和方法
5.4.3 夹具技术要求的确定
5.4.4 夹具的结构工艺性
5.4.5 夹具设计示例
思考与练习


第6章 典型零件加工工艺分析
6.1 轴类零件加工
6.1.1 概述
6.1.2 工艺特点
6.1.3 轴类零件加工工艺过程分析
6.2 套类零件的加工
6.2.1 概述
6.2.2 工艺特点
6.2.3 套类零件加工工艺过程分析
6.3 箱体零件的加工
6.3.1 概述
6.3.2 工艺特点
6.3.3 箱体类零件加工工艺过程分析
思考与练习


第7章 现代制造技术简介
7.1 现代制造技术的内涵
7.1.1 现代制造技术的特征
7.1.2 现代制造技术的范畴和分类
7.2 现代制造技术简介
7.2.1 快速成形制造技术（RPM）
7.2.2 柔性制造系统（FMS）
7.2.3 绿色制造（GM）
思考与练习
参考文献

图2－2（a）是车削加工外圆柱面。工件的旋转运动产生导线，刀具纵向直线移动产生母线，两者配合加工出圆柱表面。运动和是两个相互独立的表面成形运动。相互独立的直线运动或旋转运动被称为简单成形运动。图2－2（b）是车削螺纹表面。车削螺纹时，工件的旋转运动。与车刀的直线运动，之间有规律的相对运动形成了螺旋线导线。螺纹车刀沿螺旋线运动，进行成形切削，形成了螺纹面。形成螺旋线导线的两个简单运动，因受螺纹导程的限定而不独立，组成一个复合的表面成形运动。如果一个表面成形运动是由两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称为复合成形运动。
根据在切削过程中所起的作用不同，表面成形运动也可以分为主运动和进给运动。
机床上除表面成形运动以外其他所有的运动都是辅助运动，其功用是实现机床工作过程中所必需的各种辅助动作。辅助运动的种类很多，如在进给运动前后的快速引进和快速退回运动；找正过程中的调位运动；切人运动；分度运动；操纵控制等。
2.机床的传动
一台机床必须具备三个基本部分：运动源、执行件和传动装置。
运动源是为执行件提供动力的装置，如三相异步交流电动机、直流电动机、直流或交流伺服电动机、交流变频调速电动机等。执行件是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，工件或刀具装夹于执行件上，并由其带动，按正确的运动轨迹完成一定的运动。传动装置是传递动力和运动的装置。机床的传动装置有机械、液压、电气及气动等多种形式。
（1）机床的传动链
在机床上为了得到所需的运动，需要通过由一系列传动件构成的传动装置把运动源和执行件或者把执行件和执行件连接起来，以构成传动联系。这种由运动源、传动装置和执行件按一定的规律所组成的传动联系称为传动链。传动链可使两个有关的执行件保持确定的运动联系。传动链两端的元件称为端件，端件可以是运动源、执行件，也可以是另一条传动链中间的某个环节。根据性质，传动链可分为两类：外联系传动链和内联系传动链。
1）外联系传动链联系运动源和执行件，也可以联系执行件和执行件，以形成简单成形运动的传动链。它使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两端件之间有严格的传动比关系，如卧式车床上的主运动传动链和纵向进给传动链。
2）内联系传动链联系两个执行件以形成复合成形运动的传动链。两个端件之间必须有严格的传动比关系，否则就不能保证被加工表面的正确形状。如卧式车床上的螺纹加工传动链。为保证所加工的螺纹符合技术要求，必须保证工件旋转一周时，刀尖移动一个工件导程。
机床的传动链中使用多种传动机构，常用的有带传动、齿轮齿条、丝杠螺母、蜗轮蜗杆、滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、挂轮变速机构以及电气、液压、气动传动装置等。
（2）机床传动原理图
为了便于研究机床的传动联系，常用一些简单的符号把传动原理和传动路线表示出来，称为传动原理图。传动原理图是用于研究机床运动的一种工具，可将各种不同机床的复杂的传动过程尽可能地简单化表达出来。图2－3给出了传动原理图中常用的一部分符号。