《高等职业教育“十二五”规划教材·数控技术应用专业系列：模具数控加工技术》较全面地讲述了现代模具的先进制造技术，并通过各种典型实例来分析和研究模具的设计和加工方法，《高等职业教育“十二五”规划教材·数控技术应用专业系列：模具数控加工技术》共分7章，包括模具制造的基础知识、模具高速雕铣加工技术、模具电火花成型加工技术、数控电火花线切割加工技术、MastercamX2模具数控加工技术、Pro/ENGINEERWildFire5.0模具数控加工技术、UGNX7.5模具数控加工技术。

第1章 模具制造的基础知识
1.1 模具的生产过程和工艺过程
1.1.1 模具的生产过程
1.1.2 模具的工艺过程
1.1.3 现代模具制造的设备配置与组合
1.2 模具制造工艺过程
1.2.1 工艺过程的组成
1.2.2 制造工艺过程的步骤
1.2.3 工艺规程的内容和常用格式
1.3 零件图的工艺分析
1.3.1 零件的结构分析
1.3.2 机械产品的结构工艺性
1.4 本课程的性质、任务和要求
习题1

第2章 模具高速雕铣加工技术
2.1 高速雕铣加工技术概述
2.1.1 高速雕铣加工的基本概念
2.1.2 高速雕铣的工艺特点及在模具制造中的应用
2.1.3 SKDX5060高速数控铣床简介
2.1.4 SKDK5060型高速数控铣床的键盘设定及鼠标运用
2.1.5 SKDK5060型高速数控铣床的系统启动及关闭
2.2 SKDK5060型高速数控铣床的操作方式及功能
2.2.1 进入SKY系统
2.2.2 F1自动方式操作
2.2.3 子功能菜单的使用
2.2.4 加工程序文件的运行控制
2.2.5 自动方式下F、S的倍率控制
2.3 F2手轮方式操作
2.3.1 手脉功能详细说明
2.3.2 手脉使用的注意事项
2.4 F3手动方式操作
2.4.1 手动方式的进入
2.4.2 手动方式界面
2.5 F4返参方式操作
2.5.1 返参方式的进入
2.5.2 返参方式界面
2.6 F5管理方式操作
2.6.1 管理方式的进入
2.6.2 管理方式界面
2.7 软件控制限位的设置
2.7.1 使用机床的注意事项
2.7.2 软限位的设置
2.7.3 软限位的检查
2.8 编程
2.8.1 系统定义
2.8.2 插补功能实例
2.8.3 进给功能
2.8.4 其他功能
2.8.5 辅助功能
2.9 补偿功能
2.9.1 高速铣刀具补偿功能的类型
2.9.2 刀具长度补偿（G43、G44、G49）
2.9.3 刀具半径补偿（G40、G41、G42）
2.9.4 标准固定循环
习题2

第3章 模具电火花成型加工技术
3.1 概述
3.1.1 电火花加工的特点
3.1.2 电火花加工的用途
3.1.3 电火花加工机床的组成及作用
3.1.4 实现电火花加工的条件
3.1.5 电火花加工的两个重要效应
3.2 电火花加工的主要工艺指标
3.2.1 加工速度
3.2.2 工具电极损耗
3.2.3 表面粗糙度
3.2.4 放电间隙
3.2.5 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决
3.3 NH7145NC电火花成型机基本操作
3.3.1 NH7145NC电火花成型机用途和特点
3.3.2 主要规格及工艺指标
3.3.3 系统组成
3.3.4 操作面板使用说明
3.3.5 维护
3.4 数控操作说明
3.4.1 NH7145NC电火花成型机操作
3.4.2 操作面板说明
3.4.3 加工说明
3.4.4 加工举例
3.4.5 加工复杂工件
3.5 操作工艺
3.5.1 工具电极
3.5.2 排渣与排气
3.6 加工实例
3.6.1 一般盲孔的电火花加工
3.6.2 电火花加工表面粗糙度样板实例
3.6.3 浅型腔花纹模的电火花加工实例
3.7 电火花机床维护
3.7.1 注意事项
3.7.2 安全操作、防火事项
3.7.3 维修条例
习题3

第4章 数控电火花线切割加工技术
4.1 概述
4.1.1 数控电火花线切割机床简介
4.1.2 电火花线切割的工作原理
4.1.3 电火花线切割加工工艺
4.2 HF线切割自动编程
4.2.1 全绘图方式编程
4.2.2 界面及功能模块的
4.2.3 辅助线绘图编程实例
4.2.4 轨迹线绘图编程实例
4.3 高级绘图功能
4.3.1 常用曲线
4.3.2 列表线
4.3.3 变图形
4.3.4 “变图块”功能
4.3.5 “变轨迹”功能
4.3.6 “修整”功能
……

第5章 MastercamX2模具数控加工技术
第6章 Pro/ENGINEERWildFire5.0模具数控加工技术
第7章 UGNX7.5 模具数控加工技术
参考文献

　　1）标准件、通用件加工的设备配置
　　为满足标准件、通用件大批量、专业化生产的要求、不同零件的不同配置如下：（1）模板加工模板加工应配以铣、镗为主的、能自动换刀的数控铣。镗精加工机床，用以加工模板的各板面和模板上的孔；还应配置精密平面磨床或精密立式磨床对模板各板面以及板上的孔（尤其是基准面）进行精加工以保证各平面相互的平行度和垂直度；配以数控铣床或精密坐标镗床，用以保证模板上精密孔距的精度要求以及孔与板件结构尺寸相互位置的精度要求。
　　（2）圆形零件加工的设备配置
　　①圆柱形零件如导柱、推杆、拉杆、复位杆斜销等零件加工，应配置车床、精密仪表专用车床、数控车床进行粗加工和半精加工，再配以精密外圆磨床等进行精加工。
　　②圆筒形零件的加工设备配置比如导套加工，除配置精密仪表车床、数控车床进行粗加工和半精加工之外，还需配置精密内圆磨床、内圆研磨机等设备。
　　③长径比特别悬殊的杆件加工，除配以圆柱形零件加工所需的机床外，还应配以专用夹具以保证其同轴度和平直度的精度要求。而长径比特别悬殊的推管加工则应配以枪钻、深孔钻和相应的专用深孔加工机床和夹具。用机械加工无法完成的0.8 mm以下的小孔和小孔推管则只好用激光来加工了。
　　2）成型件加工的设备配置
　　非圆形凸模和型芯的加工常用线切割机，而非圆形的凹模和型腔则多用电火花成型机加工成型。形状不规则的形面以及带有沟槽、凸起和曲面的复杂形面，应配置数控铣床或加工中心，组成CAD／CAM的成型加工系统。上述复杂形面的精加工和超精加工还需配置成型磨床、精密坐标磨床等设备。根据制品和模具成型件的不同结构，成型件还可以进行冷挤压成型加工或采用压印修磨成型。因此需配置相应规格和功能的压力机以及专用定位夹具。
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