本书开篇先介绍了机床结构及其加工特点、多轴编程基础知识，进而全面剖析了UG五轴联动编程技巧、UG车铣复合编程技巧、Vericut仿真使用、构建五轴后处理，*后介绍了口罩齿模编程与加工实例。书中用工业实例为导向进行编程技巧的讲解，对其他类型零件的多轴编程有很大的参考价值。在实例的设计、操作思路及步骤的表述中，将UG NX功能应用与实际应用充分结合，告诉读者如何将UG NX的多轴编程应用于实践。
本书可作为高职高专院校、应用型本科院校机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等专业的课程教材，也可作为数控加工职业技能的培训教材，以及企业工程技术人员的工作参考书。
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第1章 车铣复合、五轴联动机床结构简介1
【教学目标】1
【教学重点与难点】1
【本章导读】1
1.1 车铣复合机床结构简介1
1.2 五轴联动机床结构简介4
1.2.1 摇篮式五轴4
1.2.2 双摆头式五轴5
1.2.3 单摆头、单旋转式五轴6
第2章 多轴编程基础知识7
【教学目标】7
【教学重点与难点】7
【本章导读】7
2.1 驱动方法7
2.2 刀轴11
2.3 投影矢量18
第3章 凸轮轴编程与加工21
【教学目标】21
【教学重点与难点】21
【本章导读】21
3.1 工艺分析与刀路规划22
3.2 创建几何体22
3.2.1 创建加工坐标系23
3.2.2 创建工件几何体23
3.3 创建刀具24
3.4 创建工序25
3.4.1 创建对半粗加工程序26
3.4.2 创建球头曲面加工程序28
3.4.3 创建六边形加工程序40
3.4.4 创建凸轮加工程序52
3.5 后处理输出程序57
3.6 Vericut程序验证58
第4章 基座编程与加工59
【教学目标】59
【教学重点与难点】59
【本章导读】59
4.1 工艺分析与刀路规划60
4.2 创建几何体61
4.2.1 创建加工坐标系61
4.2.2 创建工件几何体62
4.3 创建刀具63
4.4 创建工序63
4.4.1 创建顶部倒扣型腔加工程序64
4.4.2 创建A区及环槽加工程序70
4.4.3 创建B区凸扣加工程序79
4.4.4 创建C区圆柱面加工程序85
4.4.5 创建C区梅花形型腔、钻孔、铣孔、铣螺纹加工程序88
4.4.6 创建C区椭圆形型腔加工程序99
4.4.7 创建C区凹曲面及雕刻字加工程序103
4.4.8 创建C区凸台曲面及雕刻花纹加工程序108
4.5 后处理输出程序112
4.6 Vericut程序验证113
第5章 航空件车铣复合编程与加工114
【教学目标】114
【教学重点与难点】114
【本章导读】114
5.1 工艺分析与刀路规划115
5.2 创建几何体116
5.2.1 创建车削加工坐标系116
5.2.2 创建车削工件几何体117
5.3 创建刀具118
5.4 创建工序120
5.4.1 创建钻孔加工程序120
5.4.2 创建端面车削加工程序122
5.4.3 创建镗孔车削加工程序125
5.4.4 车削工件调头加工设置128
5.4.5 创建外径车削加工程序130
5.4.6 创建外径切槽加工程序132
5.4.7 创建外径车螺纹加工程序134
5.4.8 创建凸圆柱加工程序135
5.4.9 创建螺旋叶片加工程序151
5.4.10 创建端面XYZC铣六边形加工程序157
5.4.11 创建异形槽、波浪圆弧槽加工程序161
5.5 后处理输出程序171
5.6 Vericut程序验证172
第6章 异形叶轮机构编程与加工173
【教学目标】173
【教学重点与难点】173
【本章导读】173
6.1 工艺分析与刀路规划174
6.2 创建几何体175
6.2.1 创建加工坐标系175
6.2.2 创建工件几何体175
6.3 创建刀具177
6.4 创建工序178
6.4.1 创建叶轮粗加工程序178
6.4.2 创建轮毂精加工程序182
6.4.3 创建叶片精加工程序184
6.4.4 创建叶根圆精加工程序187
6.4.5 创建包覆面精加工程序188
6.4.6 创建? 90mm圆柱加工程序190
6.4.7 创建锥度面与NX凸起字体加工程序（含CLSF刀轨驱动）192
6.4.8 创建矩形型腔与椭圆凸台加工程序205
6.4.9 创建弯管孔加工程序211
6.5 后处理输出程序214
6.6 Vericut程序验证214
第7章 构建五轴后处理215
【教学目标】215
【教学重点与难点】215
【本章导读】215
7.1 机床的基本参数215
7.2 机床程序要求和格式216
7.3 五轴后处理器的参数设置216
7.3.1 设置机床基本参数216
7.3.2 程序起始序列设置219
7.3.3 工序起始序列设置220
7.3.4 初始移动设置222
7.3.5 第一次移动设置223
7.3.6 工序结束序列设置224
7.3.7 程序结束序列设置225
7.3.8 其他设置227
第8章 Vericut仿真加工229
【教学目标】229
【教学重点与难点】229
【本章导读】229
8.1 Vericut软件简介229
8.2 创建车铣复合Vericut仿真操作231
8.2.1 调用系统中的机床模型231
8.2.2 添加夹具233
8.2.3 添加毛坯234
8.2.4 设置坐标系和G代码偏置235
8.2.5 设置刀具236
8.2.6 导入数控加工程序239
8.2.7 仿真结果239
8.2.8 Vericut多工位的运用240
8.2.9 保存项目文件242
8.3 创建五轴Vericut基本操作243
8.3.1 调用系统中的机床模型243
8.3.2 添加夹具245
8.3.3 添加毛坯246
8.3.4 添加产品模型247
8.3.5 设置坐标系和G代码偏置248
8.3.6 设置刀具248
8.3.7 导入数控加工程序250
8.3.8 仿真结果251
8.4 Vericut自动比较功能的运用251
8.5 Vericut切削优化功能的运用252
8.5.1 切削优化原理252
8.5.2 切削优化方法252
8.5.3 切削优化特点252
8.5.4 切削优化运用253
第9章 特殊实例—口罩齿模编程与加工256
【教学目标】256
【教学重点与难点】256
【本章导读】256
【本章实施】257
9.1 工艺分析与刀路规划257
9.2 创建几何体258
9.2.1 创建加工坐标系258
9.2.2 创建工件几何体259
9.3 创建刀具259
9.4 创建工序260
9.4.1 创建辅助加工程序方法1（辅助刀轨CLSF）260
9.4.2 创建A加工程序方法1（刀轨驱动）264
9.4.3 创建辅助加工程序方法2（刀轨转曲线）265
9.4.4 创建A加工程序方法2（曲线驱动）268
9.4.5 创建B加工程序270
9.5 后处理输出程序273
9.6 Vericut程序验证274
参考文献275