书主要介绍化工单元操作的基本原理、计算方法、典型设备和有关的化工工程实用知识。全书分上、下两册。上册包括绪论、流体流动、流体输送机械、非均相混合物的分离、传热、蒸发和附录；下册包括吸收、蒸馏、气液传质设备、萃取、干燥和膜分离技术。编写原则是适应高职高专教育的特点，从便于自学和实际应用出发，以必需、够用为度，加强运用基本概念和工程观点分析解决化工实际问题的训练。每章都编入了较多的例题，章末有思考题和习题，并对习题附有参考答案。为照顾不同类型学制和不同专业的需要，部分内容列为选学(标“*”部分)。
本书配有含单元操作过程动画演示的电子教案，课后练习详解；化工原理学习指导等。

张浩勤，郑州大学化工与能源学院，教授。长期从事化工原理、课程设计、化工原理实验的教学工作；同时也承担研究生传递过程、膜分离技术的教学工作，具有丰富的教学经验。曾担任郑州大学化工原理课程负责人，该课程为国家优秀课程和河南省精品课程，主持了化工原理精品课程、示范课程等教研项目，多次获得省级教学成果奖。主编教材4部，其中《化工原理》为国家高职高专十一五规划教材，该教材获得中国石油化学工业优秀教材一等奖。长期从事新型膜分离技术开发与应用的研究工作，主持了国家高技术发展（863）计划（2008AA06Z330）项目和科技部科技人员服务企业行动计划项目（2009GJD00048）的研究工作，特点为采用界面聚合方法制备了复合荷电镶嵌膜，并将其应用于数码喷墨印花高纯染料的生产。2009以来发表文章21篇，其中SCI、EI 、ISTP 收录12篇；获得发明专利1项，申请发明专利5项，部分研究结果实现了产业化。

第六章吸收001
学习要求 001
第一节概述 001
一、吸收的依据和目的 002
二、工业吸收过程 002
三、吸收设备中气、液两相接触方式 003
四、吸收操作的分类 003
第二节传质机理 004
一、相组成的表示方法 004
二、相内传质 008
三、相际传质 020
第三节吸收过程的气液相平衡关系 021
一、气体在液体中的溶解度 022
二、亨利定律 024
三、气液相平衡与吸收过程的关系 027
第四节吸收速率 030
一、气、液相组成均用摩尔比表示时的相际传质速率 030
二、各种形式的传质速率方程 033
三、吸收剂的选择 035
第五节吸收塔的计算 036
一、物料衡算和操作线方程 036
二、塔径的计算 042
三、低浓度气体定常吸收过程填料层高度的计算 042
四、吸收塔计算分析 052
五、理论板数计算 057
六、解吸塔计算 059
*第六节传质系数 062
一、直接实测 063
二、经验公式 063
三、准数方程式 063
第七节其他类型吸收操作简介 066
一、高浓度气体吸收 066
二、非等温吸收 066
三、多组分吸收 067
四、化学吸收 067
思考题 068
习题 069
本章主要符号说明 072

第七章蒸馏074
学习要求 074
第一节概述 074
一、蒸馏分离的目的和依据 074
二、蒸馏操作的分类 075
第二节双组分溶液的气-液相平衡 076
一、理想物系的气液相平衡 076
*二、非理想溶液的气液相平衡 084
第三节蒸馏方式及其原理 085
一、简单蒸馏 085
二、平衡蒸馏 086
三、精馏 086
第四节双组分连续精馏塔的计算 092
一、全塔物料衡算 092
二、理论板与恒摩尔流假设 094
三、操作线方程 094
四、理论塔板数的确定 097
五、进料热状况的影响和q线方程 102
六、回流比的影响及其选择 111
七、理论塔板数的简捷计算法 118
八、理论板当量高度和填料层高度 119
*九、精馏装置的热量衡算 119
*十、双组分连续精馏塔的操作问题 124
*第五节间歇精馏 126
一、馏出液组成维持恒定时的操作 126
二、回流比维持恒定时的操作 127
思考题 128
习题 130
本章主要符号说明 132

第八章气液传质设备133
学习要求 133
第一节气液传质设备类型与基本要求 133
第二节板式塔 134
一、筛孔塔板的结构及其作用 135
二、塔板上气液流动和接触状况 137
三、全塔效率与单板效率 140
四、板式塔的设计 142
五、其他类型塔板简述 158
第三节填料塔 160
一、填料塔的结构及填料特性 161
二、填料塔内的流体力学特性 164
三、塔径的计算 167
四、填料塔的附件 169
第四节板式塔与填料塔的比较 172
思考题 174
习题 175
本章主要符号说明 175

第九章干燥177
学习要求 177
第一节概述 177
一、固体物料的去湿方法 177
二、干燥过程的分类 178
三、对流干燥过程 179
第二节湿空气的性质和湿度图 180
一、湿空气的性质 180
二、湿空气的湿度图及其应用 188
第三节连续干燥过程的物料衡算与热量衡算 194
一、干燥过程的物料衡算 194
二、干燥系统的热量衡算 196
三、干燥器进、出口气体状态的确定 199
四、干燥器的热效率 200
第四节干燥过程的平衡关系和速率关系 203
一、水分在气-固两相间的平衡关系 203
二、恒定干燥条件下的干燥过程 204
三、恒定干燥条件下干燥时间的计算 206
第五节干燥器 209
一、对干燥器的要求 209
二、干燥器的分类 209
三、常用干燥器简介 210
四、干燥器的选用 216
思考题 219
习题 219
本章主要符号说明 221

*第十章液-液萃取222
学习要求 222
第一节概述 222
一、液-液萃取原理 222
二、液-液两相的接触方式 223
三、液-液萃取的工业应用 224
四、萃取操作的特点 225
第二节液-液相平衡关系 225
一、三角形相图 225
二、部分互溶物系的相平衡 229
三、分配系数和分配曲线 230
第三节萃取剂的选择 231
一、萃取剂的选择性 231
二、萃取剂S与原溶剂B的互溶度 232
三、萃取剂的其他有关性质 232
四、萃取剂的回收 233
第四节萃取过程的计算 235
一、萃取理论级 235
二、单级萃取过程 235
三、多级错流萃取过程 238
四、多级逆流萃取过程 239
五、完全不互溶物系的萃取过程 243
第五节液-液萃取设备 249
一、概述 249
二、液-液萃取设备简介 250
三、液-液萃取设备的选用 253
思考题 255
习题 256
本章主要符号说明 257

第十一章膜分离技术258
学习要求 258
第一节概述 258
一、膜分离过程基本原理和特点 258
二、膜的分类 259
三、膜分离设备 260
四、常见膜分离过程的特性 262
五、膜的使用 262
第二节典型膜过程简介 264
一、反渗透 265
二、纳滤 266
三、超滤 267
四、微滤 268
五、气体分离 268
六、透析 269
七、电渗析 270
第三节膜技术与其他技术的结合 271
一、膜蒸馏 272
二、膜吸收 273
*三、膜反应器 274
思考题 275
习题 275
本章主要符号说明 276

《化工原理》基本概念中英对照表 277

参考文献 281