“十二五”普通高等教育本科规划教材·全国本科院校机械类创新型人才培养规划教材:机械制造技术基础
定 价:42 元
丛书名:
- 作者:李菊丽 ,何邵华 编
- 出版时间:2013/2/1
- ISBN:9787301220108
- 出 版 社:北京大学出版社
- 中图法分类:TH16
- 页码:341
- 纸张:胶版纸
- 版次:1
- 开本:16开
- 字数:(单位:千字)
《“十二五”普通高等教育本科规划教材•全国本科院校机械类创新型人才培养规划教材:机械制造技术基础》由李菊丽、何绍华主编,《“十二五”普通高等教育本科规划教材•全国本科院校机械类创新型人才培养规划教材:机械制造技术基础》是为适应机械类专业本科应用型人才的培养目标及课程教学大纲的要求,结合编者多年的教学实践及教学研究成果编写而成的。机械制造技术基础是我国高等院校机械类及近机类专业一门重要的技术基础课。本书以机械制造工艺过程为主线,将基本理论、基础知识与工程应用有机地结合起来,系统地介绍了金属切削基本原理,机床、刀具、夹具等基本知识,机械加工和装配工艺规程的设计,机械加工精度及表面质量的分析与控制方法,现代生产管理模式及制造技术的发展趋势等。《“十二五”普通高等教育本科规划教材•全国本科院校机械类创新型人才培养规划教材:机械制造技术基础》可作为高等院校机械类(机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化、车辆工程、机械电子工程、材料成型及控制工程等)专业的课程教材,也可作为职业技术院校、成人高校等相关专业的教材或参考书,还可供机械制造工程技术人员和企业管理人员参考使用。
第1章 机械制造概论
1.1. 机械制造业在国民经济中的地位和作用
1.1.1 制造业的发展过程
1.1.2 制造业在国民经济中的地位和作用
1.2 机械产品的制造过程与生产组织
1.2.1 机械产品的制造过程
1.2.2 生产类型与生产模式
1.3. 零件的制造过程
1.3.1 零件的制造方法
1.3.2 零件的制造过程
1.4 本课程的性质、教学内容和学习方法
习题
第2章 机械加工方法与装备
2.1. 金属切削加工的基础知识
2.1.1 工件表面的形成方法及所需的运动
2.1.2 机床的基本知识
2.1.3 刀具的几何角度
2.1.4 刀具材料
2.2. 车削加工
2.2.1 车削加工的工艺特点
2.2.2 车床
2.2.3 车刀
2.3 钻削、铰削和镗削加工
2.3.1 钻削加工
2.3.2 铰削加工
2.3.3 镗削加工
2.4 铣削加工
2.4.1 铣削加工的特点
2.4.2 铣床
2.4.3 铣刀
2.4.4 铣削方式
2.5 刨削和拉削加工
2.5.1 刨削加工
2.5.2 拉削加工
2.6. 磨削加工
2.6.1 磨削加工的特点
2.6.2 磨床
2.6.3 磨料与磨具
2.6.4 常用磨削加工方法
2.6.5 精密与光整加工
2.7. 齿轮齿面加工
2.7.1 齿轮齿面加工方法
2.7.2 齿轮加工机床
2.7.3 齿轮加工刀具
2.8. 数控机床与加工中心
2.8.1 数控机床
2.8.2 加工中心
2.9. 特种加工
2.9.1 电火花加工
2.9.2 电解加工
2.9.3 激光加工
2.9.4 超声波加工
习题
第3章 金属切削过程及控制
3.1. 金属切削过程
3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分
3.1.2 变形程度的表示方法
3.1.3 刀一屑接触区的挤压摩擦与积屑瘤
3.1.4 已加工表面的形成
3.1.5 切屑的类型及控制
3.2. 切削力
3.2.1 切削力的来源及力的分解
3.2.2 切削力与切削功率的计算
3.2.3 切削力的测量
3.2.4 影响切削力的主要因素
3.3. 切削热与切削温度
3.3.1 切削热的产生与传导
3.3.2 切削温度的分布
3.3.3 影响切削温度的主要因素
3.4. 刀具的磨损、破损及使用寿命
3.4.1 刀具的磨损形式
3.4.2 刀具磨损的原因
3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准
3.4.4 刀具使用寿命及与切削用量的关系
3.4.5 刀具的破损
3.5. 工件材料的切削加工性
3.5.1 衡量材料切削加工性的指标
3.5.2 材料的物理力学性能对切削加工性的影响
3.5.3 改善材料切削加工性的途径
3.6. 切削条件的合理选择
3.6.1 刀具几何参数的合理选择
3.6.2 刀具使用寿命的选择
3.6.3 切削用量的合理选择
3.6.4 切削液的合理选用
习题
第4章 机床夹具设计原理
4.1. 概述
4.1.1 机床夹具的组成
4.1.2 机床夹具的分类
4.1.3 机床夹具的功用
4.2. 工件在夹具中的定位
4.2.1 六点定位原理
4.2.2 常见定位方法与定位元件
4.2.3 定位误差的分析计算
4.3. 工件在夹具中的夹紧
4.3.1 夹紧装置的组成和基本要求
4.3.2 夹紧力的确定
4.3.3 常用夹紧机构
4.3.4 联动夹紧机构
4.3.5 定心夹紧机构
4.4 典型机床夹具
4.4.1 钻床夹具
4.4.2 铣床夹具
4.4.3 车床夹具
4.4.4 组合夹具
4.4.5 成组夹具
习题
第5章 机械加工工艺规程设计
5.1. 概述
5.1.1 生产过程和工艺过程
5.1.2 机械加工工艺过程的组成
5.2 机械加工工艺规程设计
5.2.1 机械加工工艺规程的设计步骤及内容
5.2.2 工艺路线的拟订
5.2.3 工序尺寸及公差的确定
5.2.4 工艺方案的技术经济分析
5.2.5 工艺文件的编制
5.2.6 典型零件加工工艺过程分析
5.3 成组技术与计算机辅助工艺规程设计
5.3.1 成组技术
5.3.2 计算机辅助工艺规程设计
习题
第6章 机械装配工艺基础
6.1 概述
6.1.1 装配的基本概念
6.1.2 装配工作的基本内容
6.1.3 装配精度与装配尺寸链
6.2 机械产品的装配工艺方法
6.2.1 互换装配法
6.2.2 选择装配法
6.2.3 修配装配法
6.2.4 调整装配法
6.3 装配工艺规程设计基础
6.3.1 装配工艺规程概念
6.3.2 制定装配工艺规程的基本原则和原始资料
6.3.3 装配工艺规程的内容及制定步骤
习题
第7章 机械加工质量分析与控制
7.1 机械加工精度概述
7.1.1 机械加工精度与加工误差
7.1.2 获得加工精度的方法
7.1.3 研究机械加工精度的目的和方法
7.2 影响加工精度的因素
7.2.1 加工原理误差
7.2.2 工艺系统的几何误差
7.2.3 工艺系统受力变形引起的加工误差
7.2.4 工艺系统热变形引起的加工误差
7.2.5 工件内应力引起的加工误差
7.3 加工误差的统计分析
7.3.1 加工误差的性质
7.3.2 加工误差的统计分析
7.4 提高加工精度的主要途径
7.5 机械加工表面质量
7.5.1 加工表面质量概述
7.5.2 影响加工表面质量的因素
7.5.3 提高加工表面质量的途径
习题
第8章 机械制造技术的发展
8.1 超精密加工与纳米加工技术
8.1.1 超精密加工概述
8.1.2 金刚石超精密切削
8.1.3 超精密磨削
8.1.4 超精密特种加工
8.1.5 纳米级加工技术
8.2 机械制造自动化技术
8.2.1 刚性自动化
8.2.2 柔性自动化
8.3 快速响应制造技术
8.3.1 新产品的快速研制
8.3.2 制造资源的快速重组
8.4 绿色制造技术
8.4.1 概述
8.4.2 绿色制造过程
8.4.3 绿色产品
习题
习题参考答案
参考文献
3.加工阶段的划分
为了保证加工质量、生产率和经济性,对质量要求较高的零件,通常把整个加工过程划分为几个阶段,即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
(1)粗加工阶段的主要任务是去除各加工表面的大部分余量,使形状和尺寸基本接近成品。该阶段主要考虑如何提高生产率。
(2)半精加工阶段主要任务是切除粗加工留下的误差,使工件达到一定的技术要求,为主要表面的精加工做好准备,同时完成一些次要表面的终加工,如钻孔、攻螺纹、铣键槽等。
(3)精加工阶段主要任务是使各主要表面达到零件图规定的质量要求。大多数零件经过这一阶段都可以完成加工。
(4)光整加工阶段。对于尺寸精度很高(IT5以上)、表面粗糙度值很小(及(Ra<0.0um)的表面,还要安排光整加工阶段,以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度,一般不能提高形状和位置精度。
划分加工阶段的主要目的如下:
(1)保证加工质量。粗加工时切除的余量大,切削时需要较大的夹紧力,同时产生较大的切削力、切削热,由此产生较大的受力变形、热变形,以及内应力重新分布带来的变形,使加工误差很大。这些加工误差,通过半精加工、精加工逐步得到纠正,从而提高了零件的加工质量。同时也减少了粗、精加工混杂而损伤精加工表面的机会。
(2)及时发现毛坯缺陷。粗加工时去掉加工表面的大部分余量,当发现缺陷时可以及吋报废,避免了粗、精混杂加工造成精加工工时的浪费。
(3)合理使用加工设备。粗、精加工分开,有利于合理使用加工设备。粗加工可安排在精度低、功率大、生产率高的机床上进行。精加工可安排在精度高、功率小的机床上。匣设备能充分发挥各自特点,延长使用寿命。
(4)便于组织生产。各加工阶段的生产条件是不同的,如精密加工要求恒温洁净的环
境,所以划分加工阶段便于组织生产。另外,也便于热处理工序的安排。粗加工后进行时效处理,可以减小内应力对精加工的影响;半精加工后安排淬火,既能满足零件的性能要求,又可通过精加工消除淬火引起的变形。
应当指出,加工阶段的划分是对整个加工过程而言的,不能从某一表面的加工性质来判断。例如,有些定位基准孔,在粗加工阶段就需要加工得很精确。它通常是以零件主要表面的加工来划分的。
加工阶段的划分也不是绝对的,应根据零件质量要求、结构特点和生产纲领灵活掌握。例如,对于毛坯质量高、加工余量小、刚性较好,而生产纲领不大、加工要求不高的零件,则不必严格划分加工阶段;有些重型零件,由于安装运输都很困难,应尽可能在一个工序中完成全部的粗加工和精加工。为减少工件夹紧变形对加工精度的影响,可在粗加
工后松开夹紧装置,以消除夹紧变形,然后用较小的夹紧力重新夹紧工件,再进行精加工。
……