本书分数控车削加工和数控铣削加工两篇，采用FANUC 0i-TF、FANUC 0i-MD 系统，主要介绍操作控制面板、机床对刀操作及常用的编程指令、典型工件的加工编程和加工工艺。本书的特点是控制面板及对刀操作的直观性、可操作性及编程指令介绍的系统性和例题的代表性，力求做到书中介绍与实际数控机床操作相互对应。 本书可作为中等和高等职业院校学生参加1+X 数控车铣加工职业技能等级证书(中级)考试的指导教材，也可作为各类数控培训机构的培训教材，还可作为数控机床操作人员的学习和参考用书。

顾其俊，浙江机电职业技术学院工程师，在校二十余年一直从事数控机床的实训教学工作。在教育部课题《数控切削加工》承担数控车部分。牵头承担浙江省《数控铣工》（一级）职业技能鉴定题库开发和浙江省鉴定中心的铣工（数控铣工）技师、高级技师鉴定题库开发工作。2008年带领的学生参加全国技能大赛获一等奖。

第1篇 数控车削加工
第1章 数控车床基本操作与编程 2
1.1 数控车床的组成 2
1.2 数控系统编程指令的结构与格式 5
1.2.1 机床坐标系的建立 5
1.2.2 程序格式 6
1.2.3 程序字与输入格式 7
1.3 数控车床操作控制面板（FANUC 0i-TF） 8
1.3.1 CRT/MDI控制面板 8
1.3.2 数控机床控制面板 14
1.4 数控车床对刀 29
1.4.1 刀位点的建立 30
1.4.2 对刀点和换刀点的位置确定 30
1.5 数控车床编程 34
1.5.1 准备功能 34
1.5.2 辅助功能 37
1.5.3 刀具功能 39
1.5.4 进给功能 39
1.5.5 主轴功能 41
1.6 常用准备功能的使用 41
1.6.1 数控车床编程的主要特点 41
1.6.2 G代码介绍 42
第2章 数控车床刀具的选择与结构分析 83
2.1 数控车床刀具的选择原则 83
2.2 数控车床刀杆的结构类型 83
2.3 数控车床可转位车刀 84
2.3.1 可转位车刀的结构形式 84
2.3.2 可转位车刀的功能分类 87
2.3.3 可转位车刀型号表示规则 88
2.3.4 常见数控车床刀具编号规则 92
2.4 数控车床刀具材料 99
第3章 数控车床1+X考证操作加工示例 101
3.1 考核要求 101
3.2 考核内容及考件 101
3.3 计算机配置及CAD/CAM等相关软件 102
3.4 工具及附件清单 102
3.5 数控车床操作考试工件图纸 104
3.6 机械加工工艺过程卡 104
3.7 机械加工工序卡 105
3.8 数控加工刀具卡 106
3.9 数控加工程序单 107
3.10 工件自检表 108
3.11 参考程序 109
第2篇 数控铣削加工
第4章 数控铣床（加工中心）操作与编程 113
4.1 数控铣床（加工中心）安全操作规程 113
4.2 数控铣床（加工中心）的基本操作（FANUC 0i-MD） 114
4.3 数控铣床（加工中心）对刀 137
4.3.1 工件的定位与装夹（对刀前的准备工作） 137
4.3.2 对刀点、换刀点的确定及数控铣床常用的对刀方法 137
4.3.3 对刀启动生效并检验 145
4.3.4 刀具补偿值的输入和修改 145
4.4 编程指令的结构与格式 148
4.4.1 程序格式 148
4.4.2 程序字与输入格式 148
4.4.3 准备功能 148
4.4.4 辅助功能 150
4.4.5 刀具功能 151
4.5 常用准备功能的使用 151
4.5.1 常用轮廓加工G代码 151
4.5.2 常用固定循环指令 179
第5章 数控铣床（加工中心）刀具的选择与结构分析 199
5.1 刀柄的结构类型 199
5.1.1 刀柄的分类 202
5.1.2 常用刀具在刀柄中的装夹方法 209
5.2 数控铣床（加工中心）刀具介绍 210
5.2.1 刀具的选择原则 210
5.2.2 刀具材料 211
5.2.3 刀具的种类 213
5.2.4 可转位刀片型号表示规则 218
5.3 使用切削工具时的安全及注意事项 226
第6章 数控铣床（加工中心）1+X考证操作加工示例 228
6.1 考核要求 228
6.2 考核内容及考件 228
6.3 计算机配置及CAD/CAM等相关软件 228
6.4 工具及附件清单 229
6.5 数控铣床（加工中心）操作考试工件图纸 230
6.6 机械加工工艺过程卡 232
6.7 机械加工工序卡 232
6.8 数控加工刀具卡 233
6.9 数控加工程序单 234
6.10 工件自检表 235
6.11 参考程序 235
附录A 数控车床/铣床（加工中心）练习图 239
参考文献 247