本书根据21世纪我国对高素质高技能型人才培养的需要，着重介绍了现代数控机床的编程与操作方法。全书共12章，主要内容包括：数控技术的概念，发展历程，数控机床的结构组成，分类及加工特点，数控机床常用编程指令和编程方法，数控加工工艺分析及数据处理，典型数控车床与加工中心的编程与操作，用户宏程序编程、自动编程方法，数控加工实训项目和企业生产实例，每章均配有一定数量的习题和专业英语，并增加了实用性较强的参考附录，全书内容丰富、图文并茂、案例生动、实践强化、与企业融合、与国际接轨。
封面
扉页
版权页
编委会
丛书总序
前言
目录
第1章 数控加工概述
1.1 数控机床的概念及其特点
1.1.1 数控机床的基本概念
1.1.2 数控机床的特点
1.2 数控机床的产生与发展
1.2.1 数控机床的产生
1.2.2 数控机床的发展
1.2.3 柔性制造技术 封面
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前言
目录
第1章 数控加工概述
1.1 数控机床的概念及其特点
1.1.1 数控机床的基本概念
1.1.2 数控机床的特点
1.2 数控机床的产生与发展
1.2.1 数控机床的产生
1.2.2 数控机床的发展
1.2.3 柔性制造技术
1.2.4 计算机集成制造系统
1.3 数控机床的组成和分类
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的分类
1.4 习题
第2章 数控编程基础知识
2.1 数控程序编制的概念
2.1.1 数控编程的定义
2.1.2 数控编程的步骤
2.1.3 数控编程的方法
2.2 数控机床坐标系
2.2.1 坐标系及运动方向
2.2.2 机床坐标系与工件坐标系
2.3 字符与代码
2.3.1 字符
2.3.2 代码
2.4 常用编程指令
2.4.1 准备功能指令
2.4.2 辅助功能指令
2.4.3 进给功能指令
2.4.4 主轴转速功能指令
2.4.5 刀具功能指令
2.5 加工程序的结构
2.6 习题
第3章 数控加工工艺分析
3.1 数控加工工艺性分析
3.1.1 数控加工工艺内容的选择
3.1.2 零件数控加工工艺性分析
3.2 数控加工走刀路线确定
3.3 确定定位和夹紧方案
3.3.1 零件的夹紧
3.3.2 夹具的选择
3.3.3 夹具定位实例
3.4 确定刀具与工件的相对位置
3.5 选择刀具和确定切削用量
3.5.1 数控加工刀具
3.5.2 切削用量的确定
3.6 金属切削液的使用
3.7 工艺文件编制
3.8 工艺分析实例
3.9 习题
第4章 数控编程的数据处理
4.1 基点坐标计算
4.1.1 基点的含义
4.1.2 基点直接计算的内容
4.2 节点坐标计算
4.2.1 节点的含义
4.2.2 节点坐标值计算
4.3 绝对坐标与增量坐标计算
4.4 刀具中心轨迹计算
4.5 习题
第5章 数控车床编程
5.1 数控车床简介
5.1.1 数控车床加工的特点
5.1.2 数控车床的组成
5.1.3 数控车床的分类
5.1.4 数控车床与普通车床的区别
5.2 数控车床程序编制
5.2.1 程序编制的坐标系统
5.2.2 数控车床的基本编程指令
5.3 数控车床编程实例
5.3.1 轴类零件加工程序编制
5.3.2 套类零件加工程序编制
5.4 习题
第6章 加工中心编程
6.1 加工中心简介
6.1.1 加工中心的概念
6.1.2 加工中心的分类
6.1.3 加工中心主要加工对象
6.1.4 加工中心的自动换刀装置
6.2 加工中心程序编制
6.2.1 机床坐标系与加工坐标系
6.2.2 加工中心的基本编程指令
6.3 加工中心编程实例
6.3.1 孔系零件加工程序编制
6.3.2 壳体类零件加工程序编制
6.3.3 模板类零件加工程序编制
6.4 习题
第7章 用户宏程序编程
7.1 用户宏程序编程基础
7.1.1 用户宏程序的概念
7.1.2 变量及变量的使用方法
7.1.3 变量的种类
7.1.4 变量的算术和逻辑运算
7.1.5 转移和循环
7.1.6 宏程序的调用
7.2 宏程序实例
7.2.1 圆周孔加工实例
7.2.2 矩阵孔加工实例
7.2.3 椭圆凸台加工实例
7.2.4 倒圆角加工实例
7.3 习题
第8章 自动编程
8.1 自动编程基础知识
8.1.1 自动编程的原理
8.1.2 自动编程的特点
8.1.3 自动编程的分类
8.2 自动编程的发展
8.3 数控语言自动编程
8.3.1 数控语言自动编程过程
8.3.2 数控语言自动编程软件系统组成
8.3.3 数控语言自动编程举例
8.4 图形交互自动编程
8.4.1 数控图形自动编程过程
8.4.2 CAD/CAM关键技术概述
8.5 常用CAD/CAM系统介绍
8.5.1 常用CAD/CAM系统类型及简介
8.5.2 CAD/CAM应用实例
8.6 习题
第9章 数控车床操作
9.1 FANUC数控车床操作
9.1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍
9.1.2 数控车床操作步骤与要点
9.1.3 数控车床对刀方法
9.2 SIEMENS数控车床操作
9.2.1 SIEMENS802S/C数控车床操作面板介绍
9.2.2 数控车床操作步骤与要点
9.2.3 数控车床对刀方法
9.3 习题
第10章 加工中心操作
10.1 FANUC加工中心操作
10.1.1 FANUCSeries0i-MB加工中心操作面板介绍
10.1.2 FANUC加工中心手动操作
10.1.3 程序编辑与管理
10.1.4 对刀及偏置数据设定
10.1.5 自动运行
10.2 SIEMENS加工中心操作
10.2.1 SIEMENS802D加工中心操作面板介绍
10.2.2 SIEMENS加工中心基本操作
10.2.3 刀具的设置和管理
10.2.4 程序的管理
10.2.5 程序编辑
10.2.6 自动运行方式
10.3 习题
第11章 数控加工实训项目
11.1 数控车床实训演练
项目1:轴类工件实训演练(FANUC系统)
项目2:套类工件实训演练(FANUC系统)
项目3:螺纹类工件实训演练(FANUC系统)
项目4:复合型面实训演练(SIEMENS系统)
11.2 加工中心实训演练
项目5:加工中心实训演练(FANUC系统)
项目6:加工中心实训演练(SIEMENS系统)
11.3 习题
第12章 数控加工企业生产实例
12.1 数控车床企业生产实例
12.2 加工中心企业生产实例
12.3 习题
附录
附录A ISO和EIA标准代码
附录B G功能字含义
附录C M功能字含义
附录D 数控车床安全操作规程
附录E 加工中心安全操作规程
附录F 数控机床的维护与保养
参考文献
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