《石膏制硫酸与水泥技术（第2版）》主要介绍以石膏为原料生产硫酸与水泥的技术原理和特点；石膏的来源和要求，处理方法；原料的配比参数；工艺流程；工艺设备参数；典型装置的操作规程和调试规程；“三废”治理和综合利用；物料和热量衡算；技术发展方向。书中附有图表和工艺流程图。《石膏制硫酸与水泥技术（第2版）》可作为石膏制硫酸与水泥技术的培训教材，供化工、建材、环保技术人员使用和参考。

第一章 石膏制硫酸与水泥技术概况
一、绪论
二、石膏制硫酸与水泥在国际上的应用状况
三、我国石膏制硫酸与水泥技术研究及开发状况
四、石膏制硫酸与水泥技术的发展


第二章 石膏制硫酸与水泥的流程
一、水泥与硫酸生产工艺说明
二、石膏制硫酸与水泥的流程


第三章 石膏制硫酸与水泥采用的原燃料
一、石膏的种类
二、石膏特性比较
三、焦炭
四、粘土、铝矾土、铁粉
五、混合材
六、燃料


第四章 生料制备
一、原料的烘干
二、生料配制、粉磨与均化
三、生料的粉磨
四、生料均化
五、比较典型的生料流程


第五章 熟料烧成
一、熟料烧成的反应机理
二、熟料烧成的工艺方法
三、辅机及耐火材料
四、回转窑的生产操作方法
五、回转窑操作的“十看”“三动”及常见的调节方法
六、新建工厂操作工的培训
七、热耗与窑气浓度、生料成分及建设投资的关系
八、五氧化二磷和氟对熟料烧成及性能的影响
九、窑尾气体灰尘的处理
十、磷石膏声3m×88m中空长窑烧成系统物料、热耗计算


第六章 硫酸制备
一、窑气净化
二、干燥、吸收
三、转化工序
四、产品质量


第七章 水泥制造
一、石膏法水泥熟料组成的特点
二、石膏法熟料与石灰石熟料矿物组成的差异
三、水泥制造工艺
四、石膏法水泥产品的特征


第八章 原材料、燃料及动力消耗
一、石膏制硫酸与水泥物料平衡图
二、生产单项消耗


第九章 生产过程中的“三废”治理
一、生产过程中的主要污染源
二、“三废”的处理和利用


第十章 烧成预热系统物料、热量计算
一、原始数据的设定及计算结果
二、配料计算
三、熟料形成热
四、在回转窑中产生的分解和燃烧反应
五、热量衡算
六、对回转窑及冷却机热量衡算（基准0℃，1 kg熟料）
七、对预热器系统热量衡算


第十一章 典型装置操作规程
一、原料烘干
二、生料配制与粉磨
三、熟料烧成
四、煤粉制备
五、窑气净化
六、气体转化
七、干吸岗位
八、尾气吸收
九、液体SO：及充装
十、电除雾的操作维护规程
十一、水泥配料及粉磨
十二、“四六”装置设备表


第十二章 典型装置调试规程
一、烘干车间调试规程
二、生料配制调试规程
三、烧成车间调试规程
四、煤粉制备调试规程
五、水泥制备
六、水泥包装调试规程
七、净化岗位调试规程
八、干吸调试规程
九、转化调试规程


第十三章 石膏制硫酸与水泥技术创新及发展
一、原有技术存在的问题
二、目前工艺技术创新内容
三、实例1（以磷石膏做原料）
四、实例2（以脱硫石膏做原料）
五、成本及经济效益分析
六、该技术的流程图及设备表
七、最近报道的新技术


第十四章 工业副产石膏综合利用的迫切性及有关政策
一、我国工业副产石膏总量和区域分布分析
二、利用工业副产石膏的必要性
三、国家鼓励利用工业副产石膏的优惠政策
四、工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见


第十五章 磷石膏制10万t硫酸与石灰热平衡计算
一、工艺流程
二、原始数据
三、物料平衡计算
四、热平衡计算
五、计算小时物料烟气量


第十六章 工业硫酸、水泥及各种石膏的国家标准
一、通用硅酸盐水泥国家标准（GB 175-2007）
二、工业硫酸国家标准（GB／T 534-2002）
三、天然石膏国家标准（GB／T 5483-2008）
四、磷石膏的国家标准（GB／T 23456-2009）
五、环境标志产品技术要求化学石膏制品行业标准（HJ／T 211-2005）
参考文献