《塑料成型工艺与模具设计/全国高等职业教育规划教材》是根据高职高专模具专业人才培养目标与规格的要求组织编写的。全书分为工艺篇、模具设计篇和实训篇，共10章。第1～3章为工艺篇，第1章为塑料概述；第2章介绍了塑料注射成型工艺；第3章介绍了塑料压缩、压注和挤出成型工艺。第4～6章为模具设计篇，第4章介绍了塑料模具设计基础；第5章介绍了注射模型腔、分型面和浇注系统设计；第6章介绍了注射模模架、温度调节和推出机构的设计。第7～10章为实训篇，分别介绍了单分型面模具设计实例（塑料顶盖模具）、双分型面模具设计实例（保鲜盒模具）、侧向分型与抽芯注射模具设计实例（机壳模具）、斜顶机构模具设计实例（电池后盖模具）。

出版说明
前言
工艺篇
第1章 塑料概述
1.1 塑料的特点与组成
1.1.1 塑料的特点
1.1.2 塑料的组成
1.2 塑料的分类与工艺特性
1.2.1 塑料的分类
1.2.2 热塑性塑料的工艺特性
1.2.3 热固性塑料的工艺特性
1.3 塑料材料的分辨与选用
1.3.1 塑料材料的简易分辨法
1.3.2 根据塑料制品用途选材的基本原则
第2章 塑料注射成型工艺
2.1 注射成型方法及工艺流程
2.1.1 注射成型原理
2.1.2 注射成型工艺过程
2.1.3 注射成型的应用
2.2 注射成型设备
2.2.1 注射机的结构
2.2.2 按外形结构特征分类的注射机
2.2.3 按注射机大小规格分类的注射机
2.2.4 按塑化方式分类的注射机
2.2.5 按合模装置特征分类的注射机
2.2.6 注射机规格及其技术参数
2.2.7 注射机有关工艺参数的校核
2.3 注射成型工艺参数
2.3.1 温度
2.3.2 压力
2.3.3 成型周期
2.3.4 注射成型塑件的常见缺陷及产生原因
第3章 塑料压缩、压注和挤出成型工艺
3.1 压缩模塑工艺
3.1.1 压缩模塑原理
3.1.2 模压设备
3.1.3 压缩模塑工艺过程
3.1.4 压缩模塑工艺条件
3.2 压注模塑工艺
3.2.1 压注模塑原理
3.2.2 压注模塑工艺过程与条件
3.3 挤出模塑工艺
3.3.1 挤出模塑原理
3.3.2 挤出设备
3.3.3 挤出模塑工艺过程
3.3.4 挤出模塑工艺条件


模具设计篇
第4章 塑料模具设计基础
4.1 塑料制件结构工艺
4.1.1 塑料制件结构工艺概述
4.1.2 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
4.1.3 塑件的几何形状
4.2 塑料的螺纹、齿轮与嵌件
4.2.1 塑料的螺纹
4.2.2 塑料的齿轮
4.2.3 嵌件
4.3 塑料模具工程图绘制
4.3.1 模具总装配图的绘制要求
4.3.2 模具总装配图的内容
4.3.3 模具零件图的绘制
4.4 塑料模具的材料选用
4.4.1 成型零件材料选用的要求
4.4.2 注射模钢种的选用
4.4.3 国外模具材料概况
第5章 注射模型腔、分型面和浇注系统设计
5.1 型腔与分型面的设计
5.1.1 注射模具型腔的设计
5.1.2 分型面的设计
5.2 浇注系统与排溢系统的设计
5.2.1 普通流道浇注系统的组成及作用
5.2.2 普通流道浇注系统的设计
5.2.3 主流道设计
5.2.4 分流道设计
5.2.5 浇口的设计
5.2.6 浇注系统的平衡
5.2.7 冷料穴的设计
5.2.8 排溢系统的设计
……
实训篇
附录
参考文献