《电气控制与PLC应用/高职高专电子类专业“十二五”规划教材》从高等职业教育人才培养目标出发，贯彻“理论与实践”并重的高职教育教学理念，采取遵循认识规律、突出基本概念、引入工程案例、注重技能应用、提高职业素养的课程开发思路，以电气控制技术应用能力培养为主线、以工艺模块为课程结构、以最新技术为课程视野，运用理实一体化的教学设计，采用讲练结合的方法，让学生在体验中学习，在实践中提高，突出学生职业素质培养。通过本课程的学习，努力使学生达到“电气图纸会识读、电器元件会选择、控制电路会安装、机床电路会维修、可编程控制会设计”的“五会”目标。

模块一 常用低压电器
一、模块描述
二、知识准备
1 低压配电电器
1.1 低压电器的基本知识
1.2 开关
1.3 低压断路器
1.4 熔断器
2 低压控制电器
2.1 主令电器
2.2 接触器
2.3 继电器
2.4 热继电器
2.5 速度继电器
2.6 主令控制器和凸轮控制器
3 电动机
3.1 直流电动机
3.2 三相异步电动机
三、任务实施
任务一 常用低压电器的识别与拆装
四、拓展提高——新器件
五、模块习题


模块二 继电器一接触器式控制电路
一、模块描述
二、知识准备
1 电气控制系统图的绘制规则
1.1 电气控制系统图的分类
1.2 电气图的一般特点
1.3 电气图的图形符号和文字符号
1.4 电气原理图的绘制规则
2 三相异步电动机基本控制线路
2.1 点动与长车控制
2.2 正反转控制
2.3 顺序控制
2.4 两地与多点控制
2.5 自动往返循环控制
3 三相异步电动机启动控制线路
3.1 笼型异步电动机启动控制线路
3.2 三相绕线型异步电动机启动控制线路
4 三相异步电动机制动控制线路
4.1 机械制动和电力制动
4.2 笼型异步电动机能耗制动控制线路
4.3 笼型异步电动机反接制动控制线路
4.4 三相绕线形异步电动机制动控制线路
5 三相异步电动机调速控制线路
5.1 笼型多速异步电动机控制线路
5.2 三相绕线型电动机转子串电阻调速控制
5.3 电磁滑差离合器调速电动机控制线路
6 控制电路安装工艺
6.1 控制电路安装工艺的基本知识
6.2 电气控制柜的安装配线
6.3 电气控制柜的调试
6.4 常见故障的排除方法
6.5使用说明书的编写
三、任务实施
任务一 点长动与接触器联锁的正反转电路装调
任务二 按钮和接触器双重联锁正反转控制线路装调
任务三 Y-△降压启动控制线路装调
任务四 三相异步电动机的全波能耗制动控制线路装调
任务五 三相异步电动机的双速控制线路装调
任务六 自动往返运动控制线路装调
四、模块习题


模块三 典型设备电气控制系统
一、模块描述
二、知识准备
1 电气系统识图分析
1.1 电气系统识图的基本要求
1.2 电气系统识图的步骤
1.3 电气系统识图的基本方法
1.4 机床电气控制系统分析的一般方法和步骤
1.5 分析电气控制原理图的方法——跟踪法
2 车床电气控制系统原理与维修
2.1 CA6140型普通车床的组成与运动规律
2.2 CA6140型普通车床电气控制线路分析
2.3 车床的常见故障案例
3 摇臂钻床电气控制系统原理与维修
3.1 摇臂钻床的组成与运动规律
3.2 Z3050型摇臂钻床的电气控制线路分析
3.3 Z3050型摇臂钻床的常见故障案例
4 万能铣床电气控制系统原理与维修
4.1 X62W型万能铣床的组成与运动规律
4.2 X62W型万能铣床的电气控制线路分析
4.3 X62W型万能铣床的常见故障案例
5 平面磨床电气控制系统原理与维修
5.1 M7120型平面磨床的组成与运动规律
5.2 M7120型平面磨床的电气控制线路分析
5.3 M7120型平面磨床的常见故障案例
6 T8卧式镗床电气控制系统原理与维修
6.1 T68卧式镗床的组成与运动规律
6.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析
6.3 T68卧式镗床的常见故障案例
三、任务实施
任务一 电气施工系统图识读(原理图、接线图、施工图)
任务二 车床的常见故障排除训练
任务三 Z3050型摇臂钻床的常见故障排除训练
任务四 X62w型万能铣床的常见故障排除训练
任务五 M7120型平面磨床的常见故障排除训练
任务六 T68镗床的常见故障排除训练
四、模块习题


模块四 可编程序控制器工作原理及结构
一、模块描述
二、知识准备
1 PLC的发展、分类及应用
1.1 可编程控制器的产生
1.2 可编程控制器的发展
1.3 可编程控制器的特点
1.4 可编程控制器的分类
1.5 可编程控制器的应用
2 PLC的结构和工作原理
2.1 可编程控制器的结构
2.2 可编程控制器的工作原理
2.3 可编程控制器的主要技术性能指标
2.4 可编程控制器的编程语言
3 三菱：FX2n可编程控制器
3.1 三菱PLc系列
3.2 三菱：FX系列PLC
3.3 FX2N编程器件介绍
三、任务实施
任务一 PLc编程语言上机训练
四、模块习题


模块五 可编程序控制器指令系统
一、模块描述
二、知识准备
1 可编程基本逻辑指令使用
1.1 逻辑取及线圈驱动指令LD、LDI、OUT
1.2 触点串联指令AND、ANI
1.3 触点并联指令OR、ORI
1.4 串联电路块的并联连接指令ORB
1.5 并联电路块的串联连接指令ANB
1.6 多重输出指令MPS、MRD、MPP
1.7 主控及主控复位指令MC、MCR
1.8 置位与复位指令SET、RST
1.9 计数器、定时器(OIJT／RST)
1.10 脉冲输出指令PLS、PLF
1.11 脉冲式触点指令(LDP／LDF、ANP／ANF、ORP／ORF)
1.12 逻辑运算结果取反(INV)
1.13 空操作指令NOP
1.14 程序结束指令END
1.15 编程注意事项
1.16 编程实例
2 可编程步进顺控指令使用
2.1 顺序控制设计法
2.2 编程方法
2.3 具有多种工作方式的系统的编程方法
3 可编程控制器功能指令使用
3.1 功能指令的表示格式
3.2 功能指令的执行方式与数据长度
3.3 功能指令的数据格式
3.4 PLC常用功能指令介绍
4 特殊功能模块及应用
4.1 A／D、D／A模块
4.2 高速计数模块
4.3 三菱可编程控制器的通信类型
三、任务实施
任务一 单流程的控制项目
任务二 选择性流程的控制项目
任务三 并行流程的控制项目
任务四 功能指令的应用
任务五 PLC特殊功能模块在高炉加温系统中的应用
四、模块习题


模块六 电气控制系统与可编程典型应用
一、模块描述
二、知识准备
1 电气系统设计
1.1 电气系统设计的基本原则及主要内容
1.2 基于导线二维标注法电气接线图设计
1.3 电气控制系统设计方法及应用举例
1.4 电器元件选择的基本原则与方法
1.5 可编程控制器应用系统设计步骤
1.6 可编程控制器应用系统硬件设计
1.7 可编程控制器应用系统软件设计
1.8 可编程控制器应用程序设计方法
2 可编程典型应用项目举例
2.1 PLC典型应用项目举例
2.2 三层电梯PLC控制
2.3 可编程控制器系统日常维护
3 可编程控制器与变频器综合应用
3.1 PLC与变频器的连接
3.2 恒压供水控制
三、任务实施
任务一 电气系统元件选择实训
任务二 机械手PLc控制
任务三 x62W万能铣床PLc控制
任务四 三层电梯控制
任务五 变频器多段速的PLC控制
四、模块习题


附录
附录一 低压电器常见使用类别及其代号
附录二 熔断器、热继电器、断路器技术数据表
附录三 三菱Fx系列PLc功能指令一览表
附录四 三菱变频器基本功能参数与操作
参考文献