《冲压成形工艺与模具设计》共七章，主要内容包括冲压加工基本知识、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、其他冲压成形、工位级进模和冲压工艺过程的制订。全书以培养学生从事冲模设计工作能力为核心，将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合、重组和优化，系统地分析了各类冲压成形规律、成形工艺与模具设计，并配以综合实例。
模具是现代工业生产中重要的工艺装备，它在各个生产行业中，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。我国模具工业总产值中，冲压模具的产值约占50%。
本书将理论知识的传授与模具设计的实践相结合，基础理论适度，突出专业知识的实用性、综合性、先进性，以培养学生从事冲模设计工作能力为核心，将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，实现重组和优化，以通俗易懂的语言和丰富的图表，系统地分析了各类冲压成形规律、成形工艺与模具设计方法，并配以综合实例。
在编写过程中，注意工艺实践与成形理论的紧密联系，同时突出高职院校“精化知识传授，强化能力培养”的特色，将传统的知识体系按照基于工作过程的指导思想作了适当的调整，使传授和学习知识的顺序符合冲压模具设计的过程。
本书由四川工程职业技术学院胡兆国教授任主编，四川工程职业技术学院杨金凤教授任主审。四川工程职业技术学院胡兆国编写单元6，四川工程职业技术学院李海荣编写单元4中43～47，四川工程职业技术学院曹素兵编写单元3，安徽电子信息职业技术学院金敦水编写单元1、单元7，四川工程职业技术学院李艳丽编写单元2中21～25及27，四川职业技术学院鲜小红编写单元4中41和42、单元5，四川信息职业技术学院唐秀兰编写单元2中26。
在本书编写过程中，得到了编者所在院校和部分企业的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！
由于编者水平有限，不足之处在所难免，敬请读者批评指正。
前言
单元1冲压加工基本知识
1.1冲压加工及分类
1.1.1冲压与冲模的概念
1.1.2冲压加工的特点及分类
1.1.3冲压技术的现状与发展
1.2冲压材料
1.2.1冲压工艺对材料的基本要求
1.2.2材料的冲压成形性能与材料的
力学性能的关系
1.2.3常用冲压材料
1.3模具材料的选用
1.3.1冲压对模具材料的要求
1.3.2冲模材料的选用原则
1.3.3冲模常用材料及其热处理要求
单元2冲裁模设计
2.1冲裁变形过程分析
2.1.1冲裁变形过程
2.1.2冲裁切断面分析
2.1.3提高冲裁件质量的途径
2.2冲裁件的工艺性
2.2.1冲裁件的结构工艺性
2.2.2冲裁件的精度和断面粗糙度
2.3冲裁工艺方案确定
2.3.1冲裁模的分类
2.3.2冲裁模的组成
2.3.3典型冲裁模的结构
2.3.4工艺方案制订
2.4条料宽度确定
2.4.1排样设计
2.4.2材料的合理利用
2.5压力机的选择及压力中心的确定
2.5.1冲裁力的计算
2.5.2降低冲裁力的措施
2.5.3卸料力、推件力与顶件力的
计算
2.5.4压力机公称压力的确定
2.5.5冲模压力中心的确定
2.6冲裁模主要零、部件的设计与选用
2.6.1冲模零件的分类
2.6.2工作零件的设计与选用
2.6.3定位零件的设计与选用
2.6.4卸料装置的设计与选用
2.6.5模架及零件
2.6.6其他支承零件
2.6.7紧固件
2.6.8冲模的组合结构
2.7冲裁模设计实例
2.7.1冲压件工艺性分析
2.7.2冲压工艺方案的确定
2.7.3模具总体设计
2.7.4主要工艺计算
2.7.5主要零部件设计
2.7.6模具总装图
单元3弯曲模设计
3.1弯曲变形过程及变形特点
3.1.1弯曲变形过程
3.1.2塑性弯曲变形区的应力、应变
状态
3.1.3变形程度及其表示方法
3.1.4板料弯曲的变形特点
3.2最小弯曲半径
3.2.1影响最小弯曲半径的因素
3.2.2最小弯曲半径rmin的数值
3.2.3提高弯曲极限变形程度的措施
3.3弯曲件的工艺性
3.3.1弯曲件的精度
3.3.2弯曲件的材料
3.3.3弯曲件的结构工艺性
3.4弯曲工艺方案确定
3.4.1弯曲件的工序安排
3.4.2常见弯曲件的弯曲模结构
3.4.3弯曲模结构设计应注意的问题
3.5弯曲模设计的工艺计算
3.5.1弯曲件坯料尺寸的计算
3.5.2弯曲件的回弹
3.5.3弯曲力的计算
3.5.4弯曲模工作部分的尺寸设计
3.6弯曲模设计实例
3.6.1工艺分析
3.6.2确定工艺方案
3.6.3工艺计算
3.6.4冲压工艺卡片
单元4拉深模设计
4.1拉深基本原理
4.1.1拉深变形过程及特点
4.1.2拉深过程中坯料内的应力与
应变状态
4.1.3拉深时凸缘区的应力分布与
起皱
4.1.4筒壁传力区的受力分析与拉裂
4.2拉深件的工艺性
4.2.1拉深件的公差等级
4.2.2拉深件的结构工艺性
4.3拉深件工艺方案确定
4.3.1拉深模分类
4.3.2拉深模的典型结构
4.4圆筒形拉深件模具设计的工艺计算
4.4.1旋转体拉深件坯料尺寸的确定
4.4.2圆筒形件的拉深系数
4.4.3无凸缘圆筒形件的拉深次数及
工序件尺寸的确定
4.4.4有凸缘圆筒形件拉深方法及
工序件尺寸的确定
4.4.5拉深模工作部分的结构和尺寸
4.4.6拉深用压力机的选择
4.5其他形状零件的拉深
4.5.1阶梯形件的拉深
4.5.2盒形件的拉深
4.5.3轴对称曲面形状零件的拉深
4.6拉深工艺的辅助工序
4.6.1润滑
4.6.2热处理
4.6.3酸洗
4.7拉深模设计实例
4.7.1零件工艺性分析
4.7.2工艺方案确定
4.7.3工艺计算
4.7.4落料首次拉深复合模的总体结构
设计
4.7.5压力机的选用
4.7.6模具主要零件设计
单元5其他冲压成形
5.1胀形
5.1.1胀形的变形特点
5.1.2平板坯料的起伏成形
5.1.3空心坯料的胀形
5.2翻边
5.2.1内孔翻边
5.2.2外缘翻边
5.2.3翻边模结构
5.3缩口
5.3.1缩口变形及变形程度
5.3.2缩口的工艺计算
5.3.3缩口模
5.4旋压
5.4.1普通旋压工艺
5.4.2变薄旋压工艺
5.5校形
5.5.1校形的特点
5.5.2平板零件的校平
5.5.3空间零件的整形
5.6其他冲压成形模具设计实例
5.6.1衬套翻边工艺分析
5.6.2衬套翻边工艺计算
5.6.3衬套翻边模装配图的设计与
绘制
5.6.4衬套翻边模零件图的设计
单元6多工位级进模
6.1概述
6.2多工位级进模的排样设计
6.2.1排样设计应遵循的原则
6.2.2载体和搭口的设计
6.2.3排样图中冲压工位的设计
6.2.4条料的步距与定位精度
6.2.5排样设计后的检查
6.3多工位级进模的典型结构
6.3.1纯冲裁级进模
6.3.2冲裁、弯曲级进模
6.3.3冲裁、成形级进模
6.3.4冲裁、拉深级进模
6.4多工位级进模主要零部件的设计
6.4.1凸模
6.4.2凹模
6.4.3带料的导正与定位
6.4.4带料的导向和托料装置
6.4.5卸料装置
6.4.6限位装置
6.4.7加工方向的转换机构
6.4.8成形凸模的微量调节机构
6.4.9级进模模架
6.5多工位级进模自动送料及安全检测
装置
6.5.1自动送料装置
6.5.2安全检测装置
6.6多工位级进模设计实例
6.6.1基本冲压工序
6.6.2坯料展开图
6.6.3零件工艺性分析
6.6.4冲压工艺方案拟订
6.6.5排样
6.6.6工序排样
6.6.7冲压力计算
6.6.8模具总体结构设计
6.6.9结构设计
6.6.10模具零件设计
6.6.11模具装配示意图
单元7冲压工艺的制订
7.1制订冲压工艺的基础
7.1.1工艺设计的原始资料
7.1.2掌握变形规律，正确制订冲压
工艺
7.2冲压工艺过程与冲模设计要点
7.2.1对零件图的分析
7.2.2冲压件总体工艺方案的确定
7.2.3冲压工序性质、数目与顺序的
确定
7.2.4冲压工序件形状和尺寸的确定
7.2.5冲模类型与结构形式的确定
7.2.6冲压设备的选择
7.2.7冲压工艺文件的编写
7.3冲压工艺制订实例
7.3.1零件图分析
7.3.2外壳冲压工艺过程的确定
7.3.3主要工艺参数的计算
7.3.4冲压工艺卡的填写
参考文献
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