由黄琪、林在犁主编的《内燃机修理（机械工程 21世纪普通高等院校规划教材）》共分5章，内容分别 是内燃机修理技术概述、内燃机零件的耗损、内燃机 零件的修复技术与选择、内燃机的主要修理工艺、内 燃机主要部件或系统的修理。本书注重知识的系统性 和实用性，理论联系实际，突出各种理论分析方法的 实用性和可操作性；以理论适度、够用为原则，把烦 琐的理论问题通俗化，提高学习者解决实际问题的能 力，具有较强的针对性和实用性。
0 绪 论
0．1 影响内燃机技术状况变化的主要因素
0．2 内燃机技术管理
0·2．1 内燃机技术管理的基本概念
0．2．2 内燃机的技术经济定额管理
0．2．3 内燃机技术档案
0．2．4 内燃机运用效能管理
1 内燃机修理技术概述
1．1 内燃机修理的目的、依据及分类
1．1．1 内燃机修理的目的
1．1．2 内燃机修理的依据
1．1．3 内燃机修理的分类
1·2 内燃机修理的基本方法和工艺过程
1．2．1 内燃机修理的基本方法
1．2．2 内燃机修理的工艺过程
1．3 内燃机修理作业中的劳动保护
1．3．1 修理场所与劳动保护
1．3．2 修理过程中的劳动保护
1．4 内燃机修理工艺文件的编制
1．4．1 内燃机修理的工艺规程
1．4．2 内燃机修理工艺卡片
2 内燃机零件的耗损
2．1 摩擦与润滑
2．1．1 干摩擦
2．1．2 流体摩擦
2．1．3 边界摩擦
2．1．4 混合摩擦
2．2 零件的磨损
2．2．1 零件磨损的过程与种类
2．2．2 零件磨损的影响因素
2．2．3 零件磨损的特性
2．3 零件的腐蚀
2．3．1 化学腐蚀
2．3．2 电化学腐蚀
2．3．3 氧化
2．3．4 减轻零件腐蚀的措施
2．4 零件的疲劳
2．4．1 疲劳裂纹的产生
2．4．2 疲劳裂纹的扩展
2．5 零件的变形
2．5．1 零件变形的原因
2．5．2 零件变形的危害
2．6 穴蚀
2．6．1 穴蚀的产生
2．6．2 减少穴蚀的措施
3 内燃机零件的修复技术与选择
3．1 内燃机零件的机械加工修复
3．1．1 零件修复中机械加工的特点
3．1．2 修理尺寸法
3．1_．3 镶套修复法
3．2 零件的校正及表面强化
3．2．1 零件的校正
3．2．2 零件的表面强化
3．3 内燃机零件的焊修
3．3．1 铸铁零件的焊修
3．3．2 合金钢零件的焊修
3．3．3 铝合金零件的焊修
3．3．4 铜及铜合金的焊修
3．4 内燃机零件的电镀修复
3．4．1 电镀的一般常识
3．4．2 刷镀
3．4．3 镀铬
3．4．4 镀铁
3．5 内燃机零件的金属喷涂修复
3．5．1 金属电弧喷涂
3．5．2 等离子电弧喷涂
3．6 内燃机零件的胶黏修复
3．6．1 环氧树脂黏结剂
3．6．2 酚醛树脂黏结剂
3．7 零件修复方法的选择
3．7．1 零件修补层的机械性能
3．7．2 零件修复方法的选择
4 内燃机的主要修理工艺
4．1 内燃机的接收和外部清洗
4．1．1 内燃机的接收
4．1．2 内燃机的外部清洗
4．2 内燃机解体
4．2．1 内燃机拆卸的一般规律
4．2．2 内燃机的拆卸顺序
4．3 零件的清洗
4．3．1 清除油污
4．3．2 清除积炭
4．3．3 清除水垢
4．4 零件的检验分类
4．4．1 零件检验分类技术标准的制定
4．4．2 零件形状和位置误差的检测
4．4．3 零件磨损的检验
4．4．4 零件隐伤的检验
4．4．5 平衡的检测
4．5 内燃机的装配
4．5．1 内燃机装配的要求
4．5．2 内燃机装配的程序
4．6 内燃机的磨合与试验
4．6．1 磨合的功用
4．6．2 影响磨合的因素
4．6．3 内燃机磨合及试验规范的选择
4．6．4 内燃机的验收
5 内燃机主要部件或系统的修理
5．1 气缸体和气缸套的维修
5．1．1 气缸体
5．1．2 气缸套
5．1．3 气缸盖的维修
5．2 活塞连杆组的修理
5．2．1 连杆组的维修
5．2．2 活塞与连杆的组装
5．3 曲轴飞轮组的修理
5．3．1 曲轴的检查和修理
5．3．2 轴瓦的检查和修理
5．3．3 减振器的检查和修理
5．3．4 飞轮的检查和修理
5．4 配气机构的修理
5．4．1 气门组的维修
5．4．2 气门传动组零件的维修
5．4．3 气门组的装配及检查
5．5 柴油机燃料系统的修理
5．5．1 喷油器的检修
5．5．2 喷油泵的检修
5．5．3 供油提前角的检查和调整
5．6 冷却系的修理
5．6．1 散热器的修理
5．6．2 水泵的修理
5．6．3 节温器的检验和更换
5．6．4 风扇的修理
5．7 润滑系的修理
5．7．1 机油泵的修理
5．7．2 机油滤清器的修理
参考文献
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