本书在内容安排上，相对于目前市面上的同类书籍而言，主要就机械零件的失效模式、故障诊断技术、修复技术、典型机械零部件的修理以及数控机床、液压系统、机床电气设备的故障诊断与维修等几个典型方面进行介绍，共安排了8个章节内容。

适读人群 ：高等职业院校数控技术、机械设计与制造、机电一体化、电气自动化等专业学生、企业相关
　　★机电结合，以机为主，诊断、维修并重
　　★教学设计以学习者为中心
　　★注重实践技能的培养，维修实例内容丰富

　随着科学技术的迅速发展和日趋综合化，机电设备正朝着大型化、高速化、自动化、高精度化方向发展，这些特点使其更易于操作控制，但其故障诊断与维修也显得尤为繁杂和困难。尤其是连续生产的设备和生产线，一旦发生故障常会引起整套设备或整条生产线停机，则会造成巨大的经济损失，甚至会危及安全和污染环境。因此，加强设备的现代化管理，提高技术人员对设备故障诊断和维修的技术水平，显得越来越重要和紧迫。
　　为适应这种趋势，编者结合多年的教学和工作实践，以培养应用型人才为目标，编写了本书，旨在满足当前高职教育、开放教育等的需要。
　　本书编写遵循以下原则：
　　（1）内容够用。以“必需、够用”为原则，选取学习内容。重点讲述学习者必须而且应该掌握的基础知识，并辅以内容丰富的维修实例，引导学习者学习和理解重要的知识点。
　　（2）定位准确。按照“机电结合、以机为主；诊断、维修并重”的思路，做好书中机械部分与电气、液压部分以及诊断与维修部分内容的编排。
　　（3）自主学习。突出“以学习者为中心”的教学设计特点，每章都设有导学、学习目标、学习内容、本章小结、思考与练习5部分内容，这种教学设计非常适用于学习者的自主学习。
　　本书由江苏城市职业学院陈晓军副教授制订编写大纲，并编写第1章和第2章；朱云开编写了第5章、第7章和附录；陆丽丽编写了第4章和第6章；马明编写了第3章以及第8章的8.1节；南通科技职业学院章浩编写了第8章的8.2、8.3节。陈晓军副教授组织全书的编写及统稿，江苏城市职业学院孟玉喜高级工程师任主审。另外，蔡军老师处理了全书部分图片和表格，在此表示感谢。
　　在本书的编写过程中，编者参阅了同行专家们的论著文献及相关网络资源，并得到了单位同仁们的大力支持，在此一并真诚致谢。
　　由于编者的学识水平和实践经验有限，书中不妥之处在所难免，敬请专家和读者批评指正。

前言
第1章 机电设备维修基础知识
1.1 机电设备故障概论
1.1.1 机电设备故障的概念
1.1.2 机电设备故障的类型
1.1.3 机电设备故障的特点
1.1.4 机电设备故障产生的主要原因
1.1.5 机电设备故障产生的基本规律
1.2 机电设备故障诊断技术
1.2.1 机电设备故障诊断及其意义
1.2.2 机电设备故障诊断技术
1.2.3 机电设备故障诊断流程
1.3 机电设备维修基础
1.3.1 机电设备的维修性
1.3.2 维修方式与修理类别
1.3.3 可靠性维修
1.4 设备维修技术的发展
1.4.1 我国设备维修技术的发展概况
1.4.2 设备维修技术的发展趋势
1.5本章小结
1.6思考与练习题
第2章 机械零件的失效模式
2.1 机械零件的磨损
2.1.1磨损的一般规律
2.1.2 磨损类型及磨损机理
2.2 金属零件的腐蚀
2.2.1金属零件的化学腐蚀
2.2.2金属零件的电化学腐蚀
2.2.3气蚀
2.2.4减轻腐蚀危害的措施
2.3 机械零件的变形
2.3.1弹性变形
2.3.2塑性变形
2.3.3减少变形失效的措施
2.4 机械零件的断裂
2.4.1延性断裂
2.4.2脆性断裂
2.4.3疲劳断裂
2.4.4减少断裂失效的措施
2.5本章小结
2.6思考与练习题
第3章 机电设备故障诊断技术
3.1 故障诊断的意义及工作内容
3.1.1 故障诊断及其意义
3.1.2 故障诊断分类
3.1.3故障诊断的主要工作环节
3.1.4故障诊断技术的工作内容
3.2 振动监测与诊断技术
3.2.1 机械振动的基础知识
3.2.2机械振动的信号分析
3.2.3振动监测及故障诊断的常用仪器设备
3.2.4 实施现场振动诊断的步骤
3.3温度监测技术
3.3.1温度测量基础
3.3.2接触式温度测量
3.3.3 非接触式温度测量
3.4噪声监测与诊断技术
3.4.1噪声测量基础
3.4.2噪声源与故障源识别
3.5本章小结
3.6思考与练习题
第4章 机械零件的修复技术
4.1 机械修复技术
4.1.1 修理尺寸法
4.1.2镶加零件法
4.1.3局部修换法
4.1.4金属扣合法
4.2 焊接修复技术
4.2.1补焊
4.2.2堆焊
4.2.3喷焊
4.2.4钎焊
4.3 电镀修复技术
4.3.1电镀
4.3.2电刷镀
4.4 热喷涂修复技术
4.4.1 热喷涂技术的特点及分类
4.4.2 热喷涂材料
4.4.3热喷涂技术原理
4.4.4热喷涂技术的主要方法
4.4.5热喷涂工艺
4.5 胶粘修复技术
4.5.1胶粘修复技术的特点与原理
4.5.2 胶粘工艺与方法
4.5.3 胶粘修复实例
4.6 表面强化技术
4.6.1表面机械强化
4.6.2 表面热处理强化
4.6.3 表面化学热处理强化
4.7 零件修复技术的选择
4.7.1修复技术的选择原则
4.7.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤
4.7.3零件修复技术选择案例
4.8本章小结
4.9思考与练习题
第5章 典型机械零部件的修理
5.1 零部件的修理过程
5.1.1机械设备的拆卸
5.1.2零件的清洗
5.1.3零件的检验
5.1.4机械装配
5.2 典型零件的修理
5.2.1轴类零件的修理
5.2.2轴承的修理
5.2.3齿轮的修理
5.2.4机床导轨的修理
5.3本章小结
5.4思考与练习题
第6章 数控机床的故障诊断与维修
6.1 数控机床故障诊断与维修的基础知识
6.1.1 数控机床的基本结构
6.1.2 数控机床常见故障的分类
6.1.3 数控机床的故障规律
6.1.4 数控机床常见故障诊断方法
6.2 数控机床机械故障诊断与维修
6.2.1主轴部件的故障诊断
6.2.2 进给传动机构的故障诊断
6.2.3 换刀装置、刀库的故障诊断
6.3 伺服系统的故障诊断与维修
6.3.1 主轴伺服系统的故障诊断
6.3.2进给伺服系统的故障诊断
6.3.3 位置检测装置的故障诊断
6.4 数控系统的故障诊断与维修
6.4.1 数控系统硬件故障的诊断
6.4.2 数控系统软件故障的诊断
6.5本章小结
6.6思考与练习题
第7章 液压系统故障诊断与维修
7.1 液压系统的故障诊断
7.1.1 液压系统的工作原理、组成及特点
7.1.2 液压系统故障原因
7.1.3 常见的故障诊断方法
7.1.4 常见液压系统的故障特征
7.2 典型液压元件故障诊断与维修
7.2.1 液压泵常见的故障分析与诊断
7.2.2 液压缸常见的故障分析与诊断
7.2.3 液压控制阀常见的故障分析与诊断
7.3 液压系统故障诊断与维修实例
7.3.1 内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修
7.3.2 折弯机液压系统故障的诊断与维修
7.4本章小结
7.5思考与练习题
第8章 机床电气设备的故障诊断与维修
8.1机床电气设备故障诊断基础
8.1.1电气设备故障诊断的内容和过程
8.1.2 电气设备故障检测诊断的方法
8.2机床电气设备故障诊断技术
8.2.1电气设备的绝缘预防性试验
8.2.2交流电动机和低压开关试验
8.2.3老化试验
8.3常用机床电气设备故障诊断维修实例
8.3.1三相异步电动机的故障诊断与维修
8.3.2 PLC的故障诊断与维修
8.4本章小结
8.5思考与练习题
附录 实验指导书
参考文献