板形控制技术是板带材质量控制的热点和难点，本书主要介绍了板形控制相关的技术和工艺，包括板形控制理论、板形控制手段与技术、板形控制系统及全流程综合板形控制技术等。本书可供从事板带生产中质量控制的科研、设计、生产技术人员使用，也可作为大专院校相关专业师生的参考用书。

1 板形控制的内涵1.1 板形的基本概念1.1.1 横截面形状1.1.2 平坦度1.1.3 横截面形状与平坦度的关系1.1.4 镰刀弯1.2 板形产生的机理1.2.1 轧制过程的板形产生机理1.2.2 非轧制过程的板形产生机理1.3 热轧带钢板形控制特点1.3.1 热轧带钢生产典型工艺流程1.3.2 热轧带钢生产主要工艺设备1.3.3 热轧带钢板形控制现状1.3.4 热轧带钢板形控制难点1.4 冷轧带钢板形控制特点1.4.1 冷轧带钢生产典型工艺流程1.4.2 冷轧带钢生产主要工艺设备1.4.3 冷轧带钢板形控制现状1.4.4 冷轧带钢板形控制难点1.5 中厚板板形控制特点1.5.1 中厚板生产典型工艺流程1.5.2 中厚板生产主要工艺设备1.5.3 中厚板板形控制现状1.5.4 中厚板板形控制难点1.6 热轧铝板带板形控制特点1.6.1 热轧铝板带生产典型工艺流程1.6.2 热轧铝板带生产主要工艺设备1.6.3 热轧铝板带板形控制现状1.6.4 热轧铝板带板形控制难点2 板形基本理论2.1 辊系弹性变形理论2.1.1 辊系弹性变形基本理论2.1.2 基于影响函数法的辊系弹性变形理论2.1.3 基于快速影响函数法的辊系弹性变形理论2.1.4 基于通用有限元法的辊系弹性变形理论2.1.5 基于二维变厚度有限元法的辊系弹性变形理论2.2 轧件塑形变形理论2.2.1 轧件塑形变形基本理论2.2.2 基于有限差分法的轧件塑形变形理论2.2.3 基于通用有限元法的轧件塑形变形理论2.2.4 基于有限元体积法的轧件塑形变形理论2.3 轧件热变形理论2.3.1 轧件传热基本理论2.3.2 基于有限差分法的轧件热变形理论2.4 轧辊热变形理论2.4.1 轧辊传热基本理论2.4.2 基于有限元法的轧辊热变形理论2.4.3 基于有限差分法的轧辊热变形理论2.5 轧辊磨损理论2.5.1 轧辊磨损机理2.5.2 轧辊磨损预测方法2.6 屈曲变形理论2.6.1 前屈曲变形理论2.6.2 后屈曲变形理论2.7 板形调控性能评价理论2.7.1 承载辊缝调节域2.7.2 承载辊缝横向刚度2.7.3 弯辊调控功效2.7.4 辊间接触压力3 板形控制技术3.1 液压弯辊技术3.1.1 液压弯辊技术的板形调控原理3.1.2 液压弯辊的板形调控性能3.2 CVC技术3.2.1 CVC技术的板形调控原理3.2.2 CVC技术的板形调控性能3.3 PC技术3.3.1 PC技术的板形调控原理3.3.2 PC技术的板形调控性能3.4 HC技术3.4.1 HC技术的板形调控原理3.4.2 HC技术的板形调控性能3.5 LVC/HVC技术3.5.1 LVC/HVC技术的板形调控原理3.5.2 LVC/HVC参数优化设计3.5.3 LVC/HVC技术的板形调控性能3.5.4 LVC/HVC技术的板形调控效果3.6 VCR/VCR+技术3.6.1 VCR/VCR+技术的板形调控原理3.6.2 VCR/VCR+参数优化设计3.6.3 VCR/VCR+技术的板形调控性能3.6.4 VCR/VCR+技术的板形调控效果3.7 MVC技术3.7.1 MVC技术的板形调控原理3.7.2 MVC技术的板形调控性能3.7.3 MVC技术的板形调控效果3.8 ATR技术3.8.1 ATR技术的板形调控原理3.8.2 ATR参数优化设计3.8.3 ATR技术的板形调控性能3.8.4 ATR技术的板形调控效果3.9 EVC技术3.9.1 EVC技术的板形调控原理3.9.2 EVC技术的板形调控性能3.9.3 EVC技术的板形调控效果3.10 变体支持辊技术3.10.1 TP技术3.10.2 DSR技术4 热轧板形控制模型4.1 热轧控制系统概述4.1.1 总体架构4.1.2 基础自动化系统4.1.3 过程控制系统4.1.4 MES系统4.2 热轧板形控制系统4.2.1 功能概述4.2.2 横截面形状检测仪4.2.3 平坦度检测仪4.3 热轧带钢板形设定模型4.3.1 板形设定模型总体架构4.3.2 工作辊综合辊形模型4.3.3 支持辊综合辊形模型4.3.4 工作辊窜辊模型4.3.5 工作辊弯辊模型4.3.6 机架间板形传递模型4.3.7 机架间板形分配策略模型4.4 热轧工作辊分段冷却预设定模型4.5 热轧板形自学习模型4.5.1 板形自学习模型总体架构4.5.2 短期自学习模型4.5.3 长期自学习模型4.5.4 继承自学习模型4.6 热轧板形动态控制模型4.6.1 板形保持控制模型4.6.2 凸度反馈控制模型4.6.3 平坦度反馈控制模型4.6.4 板形板厚解耦控制模型4.6.5 工作辊分段冷却动态设定模型4.7 热轧板形控制系统应用实例5 冷轧板形控制模型5.1 冷轧控制系统概述5.1.1 总体架构5.1.2 基础自动化系统5.1.3 过程控制系统5.2 冷轧板形控制系统5.2.1 功能概述5.2.2 板形检测仪5.3 冷轧板形设定模型5.3.1 板形设定模型总体架构5.3.2 板形设定策略模型5.3.3 考虑板形的负荷分配优化模型5.4 冷轧板形自学习模型5.4.1 板形自学习模型总体架构5.4.2 板形自学习模型5.5 冷轧板形动态控制模型5.5.1 板形保持控制模型5.5.2 板形反馈控制模型5.5.3 板形控制目标曲线5.6 冷轧板形控制系统应用实例6 镰刀弯控制6.1 镰刀弯产生原因6.1.1 镰刀弯产生原因分析模型6.1.2 轧件不对称因素影响6.1.3 设备不对称因素影响6.2 镰刀弯控制模型6.2.1 基于两侧轧制力差的镰刀弯控制模型6.2.2 基于中心线偏移量的镰刀弯控制模型6.3 镰刀弯检测技术7 全流程板形质量综合控制7.1 硅钢板形质量改进7.1.1 硅钢板形控制特点7.1.2 热轧板形质量控制7.1.3 冷轧板形质量控制7.1.4 平整机板形质量控制7.2 起筋控制7.2.1 起筋产生原因综述7.2.2 热轧起筋控制策略7.2.3 冷轧起筋控制策略7.2.4 镀锌起筋控制策略